[发明专利]一种硅橡胶增强软管的生产方法

权利要求书

1.一种硅橡胶增强软管的生产方法，利用炼胶机制备硅橡胶增强软管，其特征在于，包括备料、一次炼胶、一次挤制、编织、二次炼胶、二次挤制、二次硫化、成圈、分切、成品检验、包装入库等步骤。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述原始备料包括硅橡胶、助剂、硫化剂及颜料。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述一次炼胶包括初炼、薄通、复炼等步骤。

4.根据权利要求3所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述初炼开始时，先将所述炼胶机辊筒之间间隙调至设定示值，再打开冷水，开启炼胶机，然后将所述硅橡胶加入所述炼胶机中进行塑炼，翻炼完全包辊后依次加入颜料、助剂至分散均匀，最后加入硫化剂，使其充分混合后，用铲刀切割胶料，取下备用。

5.根据权利要求3所述的汽车制动钳用矩形圈冷流道模具，其特征在于，所述薄通步骤中，先将所述炼胶机辊筒间间隙刻度调至零刻度示值，装上刮板，加入初炼后的胶料薄通多次后，取下胶料，清理刮板。

6.根据权利要求3所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述复炼步骤中，先将所述炼胶机辊筒间隙再次调至设定示值，加入薄通后的胶料进行左右割胶、打折翻炼，反复数次，使胶料混炼均匀，感观良好，无气泡、焦烧、结块现象，取下胶料待用，并做好防尘处理。

7.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述一次挤制步骤中，先检查挤出机、牵引机及烘道加热是否正常；再开启加热器加热并设定温度；然后开启挤橡机，添加硅橡胶并缓慢挤出，并校对调整模具的位置至不偏芯级歪斜；再开启牵引机，根据尺寸的不同要求调节牵引速度后进行一次挤制；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中；且所述一次挤制的同时亦对所述制品进行硫化。

8.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述编织步骤中，首先加入芳纶复丝，并检查并丝机及编织机运转是否正常；然后将一次挤制后的内层胶管成圈在线盘上；再按要求的根数将编织纱穿过导孔、牵引轮、排线架孔系绕在锭子上，开启电机并丝并将并丝后的复丝锭子安装在编织机锭子架上；在将成盘后的硅橡胶管安装在编织机放线架上，牵动胶管一端穿过导轮、编织通孔与绕在牵引轮、排线轮、收线盘上的牵引线相连接在一起；最后牵动所有锭子上的编织丝穿过锭子张力控制器，系绕在编织通孔下的硅橡胶管上。

9.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述二次炼胶的步骤与所述一次炼胶的步骤相同，所述二次挤制开始时首先检查挤出机、牵引机运行情况及烘道加热是否正常；然后开启加热器加热，设定温度，开启挤橡机，添加胶料，缓慢挤出，校对模具的安装位置，使其无偏芯、歪斜等现象，并将编织后半成品整齐卷绕在收线盘上，再置于烘箱内进行预干燥；再将将干燥后的制品盘装放在烘箱内放线架上，牵引半成品穿过预热器、导轮及模具；再启动牵引机，并根据尺寸的要求调解牵引速度后进行二次挤制；且所述二次挤制的同时亦对所述制品进行硫化；再安装并调解印字轮至适当位置，将油墨倒入油墨盒中添加适量稀释剂搅拌均匀并用调试品印刷标识；最后进行匀速喂胶，利用牵引机将制品自由落入箱中。

10.根据权利要求1所述的硅橡胶增强软管的生产方法，其特征在于，所述二次硫化步骤中先开启鼓风式干燥箱的加热及鼓风，设定加热温度，擦净烘箱内壁及架板上灰尘和锈蚀；然后将产品圈放在架板上，关闭烘箱门进行加热，当温度上升至规定值时，进行计时，到达规定时间后，取出产品，整齐圈放在干净的周转箱内；然后进行成圈、分切后经成品检验后包装入库。