[发明专利]PVC管的套袋包装方法

说明书

技术领域

     本发明涉及管材的套管包装技术，特别是涉及PVC管材的套管包装方法。

背景技术

目前，在聚氯乙烯（Poly Vinyl Chloride，后简称PVC）管材生产领域，PVC管材的包装主要有两种方法，即：采用人工套管将长筒状包装袋套装在管材上或用管材缠膜机套管。管材缠膜机是将塑料膜均匀缠绕于PVC管材表面，并由胶膜缠牢，再进行切管，但效率低下，每根管材完成缠膜需要数分钟，并且需要大量的塑料膜来缠管，造成大量的浪费和环境污染。管材的套管方法已成为降低产品成本，提高生产率的瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种PVC管的套袋包装方法，以代替人工套管，另外，与传统的管材缠膜机相比，本发明的方法和装置更能提高生产效率。

本发明为解决其技术问题采用以下技术方案：

一种PVC管的套袋包装方法, 其特征是包括如下步骤：

首先，将包装袋的袋口部分套在水平放置的圆杆状的型撑上，使包装袋一端袋口位于型撑右端处，将型撑放置于导轨上方与抓袋装置对应处；

抓袋装置安装于水平延伸的导轨上，并位于导轨左端初始位置；

沿导轨设置两组支撑装置，每组均有两个沿导轨方向间隔布置且能同步升降的支撑点构成，内侧一组的两个支撑点均位于外侧一组的两个支撑点之间；

将PVC管材运送到内侧一组支撑装置的两支撑点上水平放置，型撑中心与PVC管材中心在同一水平直线上；在PVC管材的右端设置限位机构防止在套袋过程中PVC管材右移；

然后，利用抓袋装置沿型撑径向夹合包装袋，并沿轴向合拢夹紧包装袋完成抓袋动作；

之后，抓袋装置沿导轨向右移动，带动抓取的包装袋右移对PVC管材进行套袋；当抓袋装置经过外侧一组支撑装置的第一个支撑点上方时，该组支撑装置的支撑点升起支撑住PVC管材，然后内侧一组的两个支撑点降回；包装袋沿型撑右移伸展，当抓袋装置经过内侧一组支撑装置的第二个支撑点上方时，内侧这组支撑装置的支撑点升起支撑住PVC管材，然后外侧一组的两个支撑点降回，抓袋装置继续右移，直到末端袋口套装完整个PVC管材，到达限位处停止右移完成单次套袋工作。

按上述技术方案，抓袋装置带动包装袋到达PVC管材的右端停止后，限位机构沿导轨向右移动一段距离；接着，利用封口装置对PVC管材两端进行封口包装；最后，将包装好的PVC管材运走，内侧一组的支撑点降回，抓袋装置整体向左移动回到初始位置等待下一根管材包装。

按上述技术方案，所述的抓袋装置设置在导轨上并能沿导轨左右移动，主要包括两组与导轨垂直且水平设置的能够径向夹合的夹具，各组夹具的上、下夹均为半圆筒状，且上、下夹的内侧面均贴有一层防滑垫；两组夹具能够通过滑轨机构沿型撑轴向靠拢夹紧，且两夹具的轴向相邻夹紧面形成斜面配合。

按上述技术方案，每组夹具均设置一对上下相对的第一气缸，上、下夹分别设置在这一对第一气缸的活塞杆上，活塞杆伸出时，利用气缸的柔性缓冲作用使上、下夹进行径向夹合动作；两组夹具之间通过水平设置的第二气缸进行轴向合拢夹紧：第一气缸外围设置滑轨机构，其中一组夹具所在的一对第一气缸安装于一个能够沿滑轨机构的滑轨滑行的滑块上，该滑块与第二气缸相连，第二气缸伸缩控制滑块沿滑轨水平移动，使安装于两对第一气缸上的夹具靠拢和分离。

按上述技术方案，所述的支撑装置的各支撑点均通过气缸进行升降控制；该气缸活塞杆上安装有支撑架，支撑架上有一个内凹型的滚轮。

按上述技术方案，所示限位机构包括一个与PVC管材同心的长柱和底部的支撑架﹑滑动平板和电机，长柱固定于支撑架上，支撑架安装在滑动平板上，电机通过齿轮传动机构与滑动平板连接。

按上述技术方案，所述的型撑的右端呈圆滑锥体状，型撑直径略小于袋径。

相对于现有技术中的管材缠绕包装方法和人工包装方法，本发明的套袋包装方法包括了一种新的抓袋方法和套管包装方法。

本发明与现有技术相比，其优势在于：

（1）是一种原创性的机器自动套袋方法，比缠绕包装方法更加有效率，比人工套袋方法更省人力成本。由于现代企业对产品产量的要求越来越高，缠绕包装方法的低效率已满足不了企业的大量生产的要求。本发明可以组成多条生产线同时进行包装生产，效率可以得到大幅度提高，完全可以代替人工套袋包装。

（2）通过气动方式完成抓袋动作，此过程中有气体的缓冲作用，使机械设备有一定柔性，不会损坏零部件，可以保持长期有效的工作状态。

附图说明