[发明专利]EI型磁芯的生产方法及气隙切割设备

说明书

技术领域

 EI型磁芯的生产方法及气隙切割设备

背景技术

EI型磁芯具有较为广泛的应用，例如在贴片变压器、电感磁芯等都采用此种结构。现有的生产EI型磁芯的方法为，先分别生产出如图2所示的E型磁片1和如图3所示的I型磁片2。参见图2，E型磁片1上设有两条延伸满E型磁片1的三个面的导线安装槽11和两个气隙面12。参见图1，然后采用粘接剂将E型磁片1和I型磁片2粘结在一起形成EI型磁芯。两个气隙面12和I型磁体之间围成两条气隙13。为保证E型磁片和I型磁片粘接平面的光滑需增加平磨加工工序，故生产工序繁琐。由于烧结过程中导致的I磁片及气隙面12的变形，会产生E型磁片同I型磁片粘结在一起时气隙13不符合要求的不良品产生，同时由于工序多，每一道工序都会产生一定的报废量，产品的良品率低。之所以要采用该种生产方式主要是为了方便E形磁片中气隙面12的加工。通过该种方式生产时，由于E型磁片和I型磁片是通过粘结的方式连接在一起的，会引起EI型磁芯外观不整齐、磁体存在断层等问题，磁体断层容易使磁体磁饱和而发热，使得磁芯的电感量下降，磁体磁特性的稳定性差。

在中国专利申请号为2009101530293、公布日为2010年5月12日、名称为“一种磨磁芯用双气隙磨头通过式磨床”的专利文献中公开了一种制作E型磁片上的气隙面的设备。

在中国专利号为921136722、公开日为1993年9月1日、名称为“磨制变压器”的专利文献中公开了关于EI型磁芯的应用。

发明内容

本发明提供了一种EI型磁芯的生产方法及在该方法中用于形成气隙的气隙切割设备，解决了现有的EI型磁芯的生产方法所存在的生产工序多、良品率低以及所制作出的磁芯的外观整齐性差和磁芯的电感量低稳定性差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种EI型磁芯的生产方法，第一步、生产出具有两条导线安装槽的一体结构的磁芯坯件；第二步、对磁芯坯件进行烧结而制得磁芯半成品；第三步、在磁芯半成品上切割出两条气隙而制得EI型磁芯。通过先生产出不具有气隙而具有导线安装槽的坯件进行烧结，在坯件烧结好再通过切割的方式制作出气隙，能够避免由于烧结变形而导致气隙不符合要求现象而产生的报废，由于精减了工序过程了工序，故产品的良品率高。通过该工序生产出的EI型磁芯为一体结构，不会出现因为断层而导致的电感量下降和磁芯磁特性稳定性差的问题。

作为优选，在第三步中以保持磁芯半成品相对于进给机构的位置恒定和保持切割单元的位置恒定的方式切割出两条气隙。两条气隙同步切割，不仅切割出气隙时的效率高、切割时的方便性好，而且切割出的两条气隙之间的相对位置的准确性好、不容易产生由于气隙相对位置不符合要求而报废的现象。如果切割好一体气隙后再改变磁芯半成品或切割刀具的位置去切另一条气隙，则不但切割时不便，还会增大两条气隙之间的相对位置的误差，从而会产生气隙相对位置不符合要求而报废的现象。

作为优选，在第一步中，还在磁芯坯件的相对的两个侧面上设置宽度大于气隙宽度的“V”形进刀引导槽。以方便气隙加工过程中切割片的准确进入。提高气隙位置的准确性。进刀时不会导致EI磁芯表面的破损，保证了产品外观的平整性。

一种气隙切割设备，包括机身和横向进给机构，机身设有立柱，立柱设有纵向悬臂，纵向悬臂设有两个沿纵向悬臂延伸方向分布的切割单元，切割单元包括切割刀具和驱动切割刀具的驱动机构，切割刀具包括切割片；切割时，两个切割刀具中的切割片位于同一平面上、两个切割刀具中的切割片之间的间隔距离小于EI型磁芯上的两条气隙之间的间隔距离。使用时，将磁芯半成品安装在横向进给机构上，调整切割片的位置使切割片和进刀引导槽位于同一平面上、使磁芯半成品位于两个切割刀具的切割片之间，然后通过驱动机构时切割片旋转，横向进给机构驱动磁芯半成品从两个切割刀具之间穿过，两个切割刀具上的切割片在磁芯半成品上同步切割出两条气隙。

作为优选，所述横向进给机构包括可横向移动的横拖板，横拖板上设有电磁吸盘和定位挡块。使用时给电磁吸盘供电，电磁吸盘将待切割的EI型磁芯磁性吸附在导磁支撑座上，而防止切割过程中待切割的EI型磁芯位置产生移动。装卸磁芯时方便省力、不会对磁芯表面产生伤损。进料时可在导磁吸盘一致整齐排列多个磁芯，进行连续切割，对多个磁芯进行连续进料，以提高切割效率。

所述电磁吸盘上设有导磁支撑座，所述导磁支撑座的横截面为“凸”字形，定位挡块设置在导磁支撑座的肩部上。该设计能在保持结构紧凑的前提下给切割刀具的进给运动腾出空间。