[发明专利]回旋式窄轨矿车底盘钻孔装置及其钻孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及窄轨矿车底盘钻孔装置的设计与制造及其钻孔方法技术领域。

背景技术

目前窄轨矿车底盘钻孔方法是：将对位好的矿车底盘水平装卡在摇臂钻床工作台的方箱上，一次将水平位置的孔钻好。然后将矿车底盘翻转90度，竖立在孔床工作台上、再卡紧在方箱上，钻侧面孔。这一侧面孔钻完后，再将矿车底盘翻转180度、卡紧在方箱上，钻另一侧面孔。其缺点是：一个矿车底盘一共要吊装四次，翻转两次。装卡费时费力，生产效率低。而且翻转、吊装过程中安全隐患较大，底盘极易发生砸断钢丝绳和钢丝绳脱钩事故。

发明内容

本发明的目的是，提供窄轨矿车底盘钻孔装置及其钻孔方法。

本发明的技术方案是：

该装置的机座由槽钢焊接而成，支撑机构焊在机座左右部，辊圈放在支撑机构上，辊圈中焊有横梁，辊道与左右两个辊圈焊成一体。辊圈下部的定位机构焊在机座上，定位机构的定位键顶在辊圈的定位槽中，定位锁紧。定位机构上的脚踏杠杆通过销轴连接伸缩杆，伸缩杆装在套筒中。套筒中装有弹簧。定位键装在伸缩杆上。辊道上均布传动矿车底盘的传动辊，辊道上焊有用以卡工件的卡件螺栓，矿车底盘装卡在辊道上。支撑机构的支架底座焊在机座上，支架焊在支架底座上。支架装有轴，轴装在轴承中。轴承外装有支撑辊。支撑辊侧面装有防尘盖。

使用方法：将对位点焊的矿车底盘吊放在辊道上的传动辊，再推至回旋式钻孔装置中，用卡件螺栓卡紧，用摇臂钻床钻底盘水平位置各部位的孔。钻完后，踩动定位机构的脚踏杠杆，使定位机构中的定位键与辊圈上的定位槽脱离，扳动辊圈、旋转90度，再将辊圈的定位槽与定位机构定位键锁紧定位，钻侧面上所有孔。钻完后，踩动脚踏杠杆，辊圈脱离定位键，旋转辊圈180度，再锁紧定位键，钻该侧所有孔。钻完后，松开卡紧螺栓，将窄轨矿车底盘推出回旋式钻孔装置，送至下道工序。其优点是：结构精巧、底盘上的所有孔经一次卡装即可全部钻完，勿需吊运，性能稳定可靠，工作安全高效。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为定位机构结构示意图。

图4为支撑机构结构示意图。

1-辊圈，2-辊道，3-传动辊，4-卡件螺栓，5-机座，6-支撑机构，7-定位机构，8-脚踏杠杆，9-横梁，10-定位槽，11-伸缩杆，12-定位键，13-弹簧，14-套筒，15-支撑辊，16-轴承，17-支架轴，18-防尘盖，19-支架，20支架底座。

具体实施方式

如图所示，由钻孔机构、支撑机构和定位机构组成。机座5由槽钢焊接而成，支撑机构6焊在机座5左右部，辊圈1放在支撑机构6上，辊圈1内壁焊有横梁9，辊道2与两端辊圈1焊成一体。右辊圈1下部的定位机构7焊在机座5上。辊圈1外缘均布4个定位槽10，定位机构7上有固定在伸缩杆11上的定位键12，顶在辊圈1的定位槽10中。定位机构7的脚踏杠杆8通过连接销轴与伸缩杆11连接，伸缩杆11装在套筒14中，弹簧13套在套筒14中的伸缩杆11上。辊道2上均布传动矿车底盘的传动辊3和焊有卡工件的卡件螺栓4。支撑机构6的支架底座20焊在机座5上，支架19焊接在支架底座20上，支架19装有支架轴17，支架轴17装在轴承16内，轴承16装有支撑辊15，支撑辊15侧面装有防尘盖18。

使用方法：将对位点焊的矿车底盘吊放在辊道2上的传动辊3上，然后推至回旋式钻孔装置中，用卡件螺栓4卡紧，用摇臂钻钻底盘水平位置的孔，之后踩动定位机构7中的脚踏杠杆8，使定位机构7中的定位键12与辊圈1脱离，扳动辊圈1旋转90度，再使辊圈1的定位槽10与定位机构7的定位键12锁紧定位，钻侧面的孔。钻完后，踩动脚踏杠杆8，使定位槽10脱离定位键12，扳动辊圈1旋转180度，锁紧定位键12，再用摇臂钻钻该侧面的孔。钻完后，松开卡件螺栓4，将矿车底盘推出回旋式矿车底盘钻孔装置，送至下道工序。

本发明中使用的摇臂钻与现有窄轨矿车底盘钻孔使用的摇臂钻一样，均为公知的定型设备，故在说明书中未予过多叙述。