[发明专利]一种核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法

说明书

技术领域

本发明属于核电厂设计技术，具体涉及一种核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法。

背景技术

核电厂仪表和控制系统是核电厂的重要组成部分，它为核电厂各组成系统及工艺设备提供各类控制、保护手段及监测信息，以保证核电厂能安全、可靠和经济地运行。

对于采用数字化控制系统（DCS）的核电厂，其仪控系统具有系统组态灵活、控制功能完善等特点。其中，数字化仪控系统能够在控制系统中进行组态设计，实现信号或系统发生故障时的自动响应处理，优化控制过程。

对于应用数字化控制技术的核电厂，核电厂过程控制和保护通过数字化控制系统实现，包括数据采集、数据处理、逻辑运算、指令输出和人机界面等方面，实现对正常运行、偏离正常运行和事故后运行等各工况下核电厂的监控。数字化控制系统在执行以上信息功能、控制保护功能的同时，还具有其他辅助功能，如信号故障诊断和处理。

作为数字化控制系统的先进技术特点之一，对于数据信号故障，数字化控制系统能够及时探测，并结合控制系统中的组态设计--缺省值设置，实现信号或系统发生故障时的自动响应处理。本项技术基于数字化仪控系统这项新技术功能和要求，进行了缺省值分析设计研究。

发明内容

本发明的目的是针对数字化控制系统的要求，提供了一种工艺参数功能、缺省值信号范围以及缺省值合理设值的分析方法，以提高核电厂工艺过程的安全性和可用性。

本发明的技术方案如下：一种核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，包括如下步骤：

（1）分析数字化控制系统的信号传输方式以及信号故障探测机制；

（2）结合数字化控制系统信号无效性管理，确定工艺参数缺省值信号的分析范围；

（3）确定统一的缺省值信号筛选方法；

（4）进行缺省值取值分析，并综合评价确定取值。

进一步，如上所述的核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，其中，步骤（1）中所述的信号传输方式包括硬接线传输和网络传输。

进一步，如上所述的核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，其中，步骤（2）中对工艺参数缺省值信号确定规范的假设和适用范围，包括：缺省值信号故障通常假设单点失效；各缺省值信号的功能分析应考虑其所可能适用的各运行工况条件。

进一步，如上所述的核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，其中，步骤（2）中所述的缺省值信号的分析范围为硬接线传输的信号，包括硬接线通讯信号、硬接线传感器采集信号，信号类型分为开关量信号和模拟量信号。

更进一步，如上所述的核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，步骤（2）中，对于模拟量信号，缺省值信号故障包括断线、线路短路、传感器超限、功能卡件内部故障；对于开关量信号，缺省值信号故障包括线路短路、功能卡件内部故障。

进一步，如上所述的核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，步骤（3）中，对于硬接线传感器采集信号，从逻辑图和模拟图按仪表进行缺省值信号筛选，对于具有多个阈值、或者多个逻辑功能的此类信号，应按照信号点确定缺省值信号。

进一步，如上所述的核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，步骤（3）中，对于硬接线通讯信号，在逻辑图中以点线的形式表示，并逐个信号进行筛选。

进一步，如上所述的核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，步骤（4）中的缺省值取值分析包括以下方面内容：

1）缺省值取值可选的数值是规范的；

2）机组和系统的安全性；

3）设备和人员的保护；

4）机组的可用性；

5）发生故障后人员干预的可能性。

本发明的有益效果如下：

1、工艺参数缺省值分析，提供了数字化控制系统在信号故障情况下的预设响应，优化了控制方案，提高了核电厂的安全性和可用性。

2、缺省值信号的分类和筛选，有利于规范数字化控制系统信号无效性管理。

3、缺省值分析的结果可以应用于DCS电源丧失分析、机柜故障分析及相关处理规程设计。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所提供的核电厂数字化控制系统的工艺参数缺省值分析方法，包括如下步骤：

（1）分析数字化控制系统的信号传输方式以及信号故障探测机制；