[发明专利]一种油页岩流化床蒸气低温干馏方法及系统有效
申请号: | 201210219096.1 | 申请日: | 2012-06-27 |
公开(公告)号: | CN102757801A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 吴道洪;王其成;裴培 | 申请(专利权)人: | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
主分类号: | C10B53/06 | 分类号: | C10B53/06;C10B49/10;C10G1/00 |
代理公司: | 北京高文律师事务所 11359 | 代理人: | 徐江华 |
地址: | 102200 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油页岩 流化床 蒸气 低温 干馏 方法 系统 | ||
1.一种油页岩流化床蒸气低温干馏方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)在流化床干馏反应器内用过热蒸气将油页岩粉料进行干馏;
(2)产生的油页岩半焦进入储焦仓储存,产生的油气和水蒸气混合物进入除尘装置进行除尘净化;
(3)净化后的油气和水蒸气混合物进入一级冷却器中冷却,再进入一级气液分离器进行气液分离,分离后油水混合物进入油水分离罐;
(4)剩余的油气和水蒸气混合物进入二级冷却器中冷却,再进入二级气液分离器进行气液分离,分离后油水混合物进入油水分离罐;
(5)将油水混合物进行油水分离,上部的轻油进入轻油储罐,下部的重油进入重油储罐,中部的污水进入污水净化装置。
(6)净化后的洁净水分别进入一、二级冷却器中作为冷却水,然后再依次进入饱和蒸汽发生器和过热蒸气发生器产生干馏需要的过热蒸气。
2.根据权利要求1所述的油页岩流化床蒸气低温干馏方法,其特征在于,所述步骤(3)和步骤(4)产生的干馏气可进入饱和蒸汽发生器和过热蒸气发生器作为气体燃料。
3.根据权利要求1所述的油页岩流化床蒸气低温干馏方法,其特征在于,所述的油页岩干馏前粉碎为粒径≤12mm的颗粒。
4.根据权利要求1所述的油页岩流化床蒸气低温干馏方法,其特征在于,所述的流化床干馏反应器内的压力设置为0.1-1.0MPa,干馏温度为450-520°C。
5.根据权利要求1所述的油页岩流化床蒸气低温干馏方法,其特征在于,所述过热蒸气由饱和蒸汽发生器和过热蒸气发生器产生,温度为550-650℃。
6.一种根据权利要求1所述油页岩流化床蒸气低温干馏方法所用的系统,其特征在于:包括储料仓(1),流化床干馏反应器(3),除尘装置(4),一级冷却器(5),一级气液分离器(6),二级冷却器(7),二级气液分离器(8),油水分离罐(9),轻油储罐(10),污水净化装置(11),重油储罐(12),饱和蒸汽发生器(13),过热蒸气发生器(14),储焦仓(16);其中,所述储料仓(1)依次连接流化床干馏反应器(3),除尘装置(4),一级冷却器(5),一级气液分离器(6),二级冷却器(7),二级气液分离器(8);所述一级气液分离器(6),二级气液分离器(7)分别连接油水分离罐(9);所述油水分离罐(9)分别连接轻油储罐(10),污水净化装置(11),重油储罐(12);所述污水净化装置(11)设置两个出口,一个出口依次连接二级冷却器(7)、一级冷却器(5),另一个出口依次连接饱和蒸汽发生器(13)、过热蒸气发生器(14),所述过热蒸气发生器(14)连接流化床干馏反应器(3),所述流化床干馏反应器(3)连接储焦仓(16)。
7.根据权利要求6所述油页岩流化床蒸气低温干馏系统,其特征在于,还包括螺旋给料机(2),以连接储料仓(1)与流化床干馏反应器(3)。
8.根据权利要求6所述的油页岩流化床蒸气低温干馏系统,其特征在于,还包括螺旋出料机(15),以连接所述流化床干馏反应器(3)与储焦仓(16)。
9.根据权利要求1的油页岩流化床蒸气低温干馏系统,其特征在于,所述二级气液分离器(8)气出口分别连接饱和蒸汽发生器(13),过热蒸气发生器(14)。
10.根据权利要求6所述的油页岩流化床蒸气低温干馏系统,其特征在于:所述储料仓(1)外设置粉碎装置,将油页岩粉碎成粒径≤12mm的颗粒。
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