[发明专利]一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺无效
申请号: | 201210219131.X | 申请日: | 2012-06-29 |
公开(公告)号: | CN102719587A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 唐恩;王小伟;范小刚;周强;邵远敬;喻道明;秦涔;闫朝付;李菊艳 | 申请(专利权)人: | 中冶南方工程技术有限公司 |
主分类号: | C21B13/14 | 分类号: | C21B13/14 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转底炉 熔融 还原 联合 炼铁 工艺 | ||
1.一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺,其特征在于:将铁粉矿或钢铁厂粉尘和煤粉按比例配比造球后形成自还原球团,自还原球团经烘干后,加入转底炉中;自还原球团在转底炉内被还原成海绵铁后,以热态形式直接加入起熔融还原作用的炼铁炉中,与经过压块的非焦煤一起,在经热风炉预热的热空气的作用下,生产出可供转炉炼钢使用的铁水。
2.根据权利要求1所述的炼铁工艺,其特征在于:所述的炼铁炉炉身中部设置有一圈可以喷入预热后的空气的风口。
3.根据权利要求1或2所述的炼铁工艺,其特征在于:所述的非焦煤中,≥10mm的块煤直接进入炼铁炉,<10mm的非焦煤经煤压块系统压块后,进入炼铁炉。
4.根据权利要求3所述的炼铁工艺,其特征在于:所述的转底炉生产的海绵铁金属化率大于65%。
5.根据权利要求1或2或4所述的炼铁工艺,其特征在于:空气经热风炉预热至1200℃以上后,进入炼铁炉中。
6.根据权利要求5所述的炼铁工艺,其特征在于:所述转底炉产生的烟气经余热回收系统回收热量后,送往造球车间用于烘干自还原球团。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的炼铁工艺,其特征在于:炼铁炉副产物煤气经净化后,一部分供转底炉使用,另一部分供炼铁炉循环使用。
8.根据权利要求7所述的炼铁工艺,其特征在于:所述的炼铁炉出铁方式与高炉出铁方式一致,都是通过下部的出铁口出铁。
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