[发明专利]一种利用太湖淤泥制备劈开砖的方法

说明书

技术领域

本发明属于环境保护及资源利用领域，具体涉及一种利用太湖淤泥制备劈开砖的方法。

背景技术

当前太湖淤泥中含有大量的微生物、病原体、重金属以及有机污染物，如处理不善将会造成二次严重污染，特别是进入盛夏季节，随着温度的升高，太湖水中会有大量的蓝藻产生，但从蓝藻的产生过程中分析发现，它不仅与水质气温有关系，而且也与太湖中存在的大量淤泥有着密切的关系，目前各级水利环保部门每年对太湖的淤泥清出以后的处置，主要手段还是填埋和焚烧处理为主，由于淤泥中含有大量的有机物和重金属，如采用填埋，则会对土壤带来极大的危害，同时由于淤泥含水率较高，力学性质差，不但占用填埋场地，往往还能造成二次污染。如采用焚烧处理，则投资和运行成本都较高，特别是能源消耗较大，同时还存在着焚烧时的废气处理的问题。因此，妥善解决太湖淤泥的利用问题，已成为当务之急，也是有效解决太湖水质，防止蓝藻滋生的重要课题。

发明内容

本发明主要针对太湖淤泥的处置目前存在技术上的不足，提供一种成本低，效果好，适用范围广、无二次污染的一种利用太湖淤泥制备劈开砖方法。

本发明的目的可通过以下工艺达到制作要求：

一种利用太湖淤泥制备劈开砖的方法：将原料太湖淤泥干燥颗料，添加长石、高岭土、石英、云母、干混剂和水混合后均匀搅拌，通过真空挤压成型后进行干燥，再煅烧后制得；其中各原料的质量比为，太湖淤泥干燥颗料、长石、高岭土、石英、云母、干混剂：水=10～50：15～40：8～30：3～6：2～5：1～5：3～8。

上述各原料的优选质量比为：太湖淤泥干燥颗料、长石、高岭土、石英、云母、干混剂：水=20～40：30～40：15～30：4～6：2～5：1～4：5～8。

太湖淤泥干燥颗料由太湖淤泥干燥粉碎而成，其含水率为20%～40%。在太湖淤泥干燥颗料中还可添加色素或其他原料，使制成的劈开砖具有特殊颜色，如暗淡红色等。

上述长石的平均粒径为16～32mm。

所述的干混剂采用界面剂或粘结剂。

在采用挤压成型中，选用挤压成型的压力为10～20Mpa，成型压力保持时间不少于3秒。

在干燥过程中，选用的温度为110～130℃，以120℃为最佳，其干燥时间为2～5小时。

一般情况下，在挤压成型之后以及干燥之前，需在自然条件下放置1～3小时，优选2～4小时。

在煅烧过程中，温度控制为1106～1180℃，煅烧时间一般为5～11小时。

本方法制得的劈开砖的平均收缩率为3.8～5.2%，抗折强度平均为22.4～29.5MPa，抗冻性-28～+32c，色差0.16～0.2%，抗震性烈度8.5～10.5级，抗冲击性0.75～0.8MPa，平均吸水率在7.5～8.3%之间。抗压强度平均为15.5～21.8.MPa。劈开砖的尺寸可以根据需要进行调整，如采用较常用的260*66*30mm等规格尺寸。

本发明利用太湖淤泥并添加其他原料生产劈开砖，可实现太湖水质的提升，也能实现太湖淤泥的无害化及资源化综合利用，使其变废为宝，生产出的劈开砖既能满足建筑外墙装饰材料、公园，园林、广场、住宅庭院的使用要求，又能作为建筑新型材料的载体。

本发明能够从源头上解决太湖淤泥处理处置的难题，彻底解决了太湖淤泥中重金属、病原体以及有机污染物的问题，实现了淤泥的再生资源化利用，避免了二次污染的产生。所生产的劈开砖不仅具有抗折强度优良、抗冲刷性能佳等特点，而且所生产的劈开砖经高温煅烧后，不会产生二次污染，可节约大量填埋所需占用的土地，也能有效避免采用焚烧所带来的废气污染环境问题，同时结合目前我国正在进行环境整治及建筑外墙装饰材料的推广使用，从资源循环利用出发，符合我国环境保护资源综合利用要求，该劈开砖比较适用建筑外墙装饰材料及公园，园林、广场、住宅庭院和绿化生态工程。

具体实施方式

实施例1

1、按照下述重量百分比进行配料：1、太湖淤泥35%(含水率35%)、长石33%（平均粒径30mm）、高岭土23%、石英4%、云母2%、水6%、界面剂2%。

2、先将太湖淤泥干燥粉碎成细粒状，使含水率达到35%时，然后和上述材料混合均匀搅拌均匀后通过真空挤压，采用挤压机在20MPa压力条件下预制成型，成型时间为2秒。