[发明专利]一种自动冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床设备，特别涉及一种自动冲压装置。 

背景技术

在机械加工中，小型零件的冲孔、落料、成型的通常是采用冲床进行加工的，因此冲床的应用在现代工业生产中非常广泛。传统的冲床加工方法是通过人收工进行加工的，操作工人通过将产品板材放入冲床的冲压台上，然后通过脚踏控制开关控制冲压主机带动冲压模具向下完成冲压。冲压完成后，再通过人工将冲压好的产品取出，再继续放入板材如此循环。在现场冲压中，工人的是通过手或者通过一个小的夹子将产品取出，工人的手不免会进入冲压区域，很容易造成意外的发生，且没通过人工操作效率不高，生产成本大。 

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动冲压装置。 

为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种自动冲压装置，包括冲压主机、冲压台，在冲压主机上设有冲压上模，在所述的冲压台上设有冲压下模，在所述的冲压台的左端设有一个自动进料台，在进料台上设有进料辊，所述的进料辊连接有步进电机，在所述的冲压台的右端设有自动吸料装置，所述的冲压主机、连接进料辊的步进电机，以及自动吸料装置都与单片机控制器相连。 

作为本发明的一种改进，所述的自动冲压装置还包括一个用于放置冲压件的放料装置。 

作为本发明的一种改进，所述的自动吸料装置包括一个电磁吸盘，所述的电磁吸盘可在所述的冲压台与所述的放料装置间左右移动。 

本发明的有益效果是： 

本发明结构简单，能够自动完成进料，冲压以及卸料的过程，从而避免了人工取料和收料带来工作强度和工伤事故，且自动化程度高，成本低廉，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图中各构件为：1自动进料台、2板材、3进料辊、4冲压台、5冲压下模、6冲压主机、7冲压上模、8自动吸料装置、9放料装置。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

如图1所述一种自动冲压装置，包括冲压主机6、冲压台4，在冲压主机6上设有冲压上模7，在所述的冲压台4上设有冲压下模5，在所述的冲压台4的左端设有一个自动进料台1，在进料台1上设有进料辊3，所述的进料辊3连接有步进电机，在所述的冲压台4的右端设有自动吸料装置8，所述的自动冲压装置还包括一个用于放置冲压件的放料装置9，自动吸料装置8包括一个电磁吸盘，所述的电磁吸盘可在所述的冲压台4与所述的放料装置9间左右移动。所述的冲压主机6、连接进料辊3的步进电机，以及自动吸料装置8都与单片机控制器相连。 

本发明的自动冲压装置的工作流程如下：本发明的进料处，冲压处，取料处均通过单片机控制器进行控制，通过对单片机进行编程，通过预设定的程序对机器进行控制，操作时首先将板材2放入自动进料台1中，通过步进电机带动进料辊3进行传动，步进电机由单片机控制器控制通过单片机发出的信号将板材2送到冲压台4上，此时步进电机停止转动，板材2停止运动，此时单片机控制器控制冲压主机6进行冲压，待冲压完毕后，单片机控制器发出指令控制，此时自动吸料装置8开始工作，单片机控制器发出指令使得自动吸料装置8的电磁吸盘向所述的冲压台4的冲压下模5处运动，待到达冲压下模5的冲压好的产品时，电磁的电磁铁吸盘得电，将冲压好的产品吸走，电磁吸盘开始移动，向所述的放料装置9处移动，到达放料装置9处，电磁吸盘的电磁铁失电，此时电磁吸盘上吸附的产品落入放料装置9中。此时自动进料台1处的步进电机得到信号继续进料，工作以此过程进行循环。 

本发明结构简单，能够自动完成进料，冲压以及卸料的过程，从而避免了人工取料和收料带来工作强度和工伤事故，且自动化程度高，成本低廉，极大地提高了生产效率。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。