[发明专利]用低活性酸性矿渣生产S95级矿渣微粉的方法

说明书

技术领域

本发明属于基础材料制造技术领域，涉及一种S95级矿粉的生产方法，具体涉及一种低活性酸性矿渣生产S95级矿粉的方法。

背景技术

矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉与硅酸盐水泥混合，其掺量可以达到 50%～65%，减少了熟料的掺加量。矿渣微粉作为外加剂直接掺入混凝土，可显著改善混凝土的水化热并改善混凝土施工的流动性、和易性、可泵性等性能；提高混凝土抗渗、抗冻、抗硫酸盐、抗氯离子侵蚀性能；增加混凝土密实程度及结构强度；抑制混凝土的碱集料反应，提高混凝土的耐久性；提高混凝土抗海水的侵蚀能力；显著降低混凝土制造成本，获得良好的经济效益。国家标准将矿渣微粉分成S75、S95和S105三级。目前，大多数大型建筑工程、混凝土搅拌站、新建高速铁路的混凝土工程，对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，而是要求达到S95级或S105级的标准。

基础建设中使用的矿渣微粉是由高炉炼铁产生的矿渣磨制而成。矿渣分为酸性矿渣和碱性矿渣，碱性矿渣的活性好于酸性矿渣。酸性矿渣又分为高活性酸性矿渣和低活性酸性矿渣。通常用活性好的碱性矿渣和高活性酸性矿渣生产矿渣微粉，而低活性酸性矿渣只能用来生产S75级的矿渣微粉，即使加入激发剂也不能用低活性酸性矿渣生产出S95级或S105级的矿渣微粉。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用低活性酸性矿渣生产S95级矿渣微粉的方法，能够用低活性酸性矿渣生产出S95级矿渣微粉，解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用低活性酸性矿渣生产S95级矿渣微粉的方法，具体按以下步骤进行：

步骤1：将低活性酸性矿渣和二水硫酸盐置于立磨中进行磨制，得到比表面积为450m²/Kg～480m²/Kg矿渣粉，所用二水硫酸盐的质量为低活性酸性矿渣质量的5%～10%；

将硅酸盐水泥熟料磨制成比面积340m²/Kg～370m²/Kg的粉料；

步骤2：按质量百分比，分别取97%～94%步骤1制得的矿渣粉和3%～6%步骤1制得的粉料，在混料机中混合均匀，然后放置均化，制得S95级矿渣微粉。

所述步骤1矿渣粉中SO₃的含量为3.7～3.9%。

所述二水硫酸盐采用二水石膏或脱硫石膏。

本发明生产方法在矿渣粉中联合加入一定量的碱性激发剂（二水石膏和硅酸盐水泥熟料），借助其的物理化学反应，来诱导和加速矿渣粉的水化反应速度，达到低活性酸性粉提高活性的目的，用低活性酸性矿渣生产出S95级矿渣微粉，解决了低活性矿渣的多方位的应用问题，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

粒化高炉矿渣粉是“潜在水硬性”的材料，单独与水拌合时，反应极慢，得不到足够的强度；而在饱和的碱性溶液中，矿渣玻璃体表面结构被破坏，水分易于渗入并进行水化反应，使矿渣颗粒分散解体，生成有胶凝性的水化硅酸钙与水化铝酸钙，提高矿渣的强度。对应低活性酸性矿渣来说，用其生产矿渣微粉时，分别单独掺入熟石灰、石膏、水泥熟料或碱金属化合物等碱性激发剂，使比面积≥500m²/Kg，才能使矿渣的潜在水硬性得到一定程度的发挥。但现有生产矿渣微粉的方法和使用的激发剂并不适用于低活性酸性矿渣生产S95级矿渣微粉，而且在用低活性酸性矿渣生产S75级矿渣微粉时，电耗偏高，设备磨损大。 

由于各钢铁厂的冶炼工艺及所用原材料不同，使得矿渣的化学成分、活性指数与质量系数也不同，甚至存在较大的差异。利用不同质量的矿渣，粉磨相同比表面积的矿渣粉，活性指数相差很大。例如酒钢矿渣与邯钢、宝钢、曲靖、水钢、内江的矿渣的主要成分与相关系数见表1

表1    不同地区矿渣化学成分与相关系数比较表