[发明专利]一种机车齿轮箱的制造方法

权利要求书

1.一种机车齿轮箱的制造方法，其特征在于：该齿轮箱包括上齿轮箱和下齿轮箱，所述上齿轮箱与下齿轮箱通过螺栓进行连接；所述下齿轮箱的制造方法都包括以下步骤：

1.锻造成型：采用渗碳钢为材料，在电炉中将所述渗碳钢锻造出上齿轮箱；

2.第一次正火：在840至870摄氏度之间的温度下对下齿轮箱进行正火处理，正火处理时间为1至2小时；

3.第二次正火：在810至830摄氏度之间的温度下对完成第一次正火处理的下齿轮箱进行第二次正火处理，时间为1小时；

4.粗加工：采用粗铣刀对所述下齿轮箱进行粗加工；

5.精加工：在粗加工后，采用精铣刀对所述下齿轮箱进行精加工，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra＝3μm，平面度为：0.05mm；

6.去毛刺清洗：对精加工后的下齿轮箱进行去毛刺清洗；

7.渗碳淬火：在850至890摄氏度之间的温度下对齿轮箱进行淬火处理淬火时间为40分钟，淬火剂为水或油；

8.高温回火：在200至230摄氏度的温度下对淬火完毕的下齿轮箱进行回火处理，回火时间为为1至1.5小时；

9.第二次去毛刺清洗：采用钳工工具对完成高温回火的下齿轮箱去毛刺，然后进行清洗；

10：检验：对加工完毕的下齿轮箱进行检验，以检验该下齿轮箱是否合格；

其中，采用与所述下齿轮箱的制造方法一样的方法来制造上齿轮箱。

2.如权利要求1所述的机车齿轮箱的制造方法，其特征在于：所述渗碳钢的材料为：20CrMnTi、20CrMnMo、15CrNi6、17Cr2Ni2A、20CrNi2MoA、17CrNiMo6或17Cr2Ni2MoA任意之一。

3.如权利要求1所述的机车齿轮箱的制造方法，其特征在于：所述渗碳钢的材料为：42CrMoA或34Cr2Ni2MoA任意之一。

4.如权利要求1所述的机车齿轮箱的制造方法，其特征在于：采用数控车床来进行所述步骤4的粗加工和所述步骤5的精加工，所述数控车床优选为龙门式五面数控车床。