[发明专利]机械化修井作业的管柱悬吊方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采井下作业中管柱悬吊方法及设备，特别涉及一种机械化修井作业的管柱悬吊方法及装置。

背景技术

传统的石油开采井下修井作业起下管柱过程中管柱的悬吊，一般采用两个吊卡倒换悬挂的办法实现管柱悬吊，这种方法为石油开采修井作业起下管柱发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：①倒换吊卡的工作全部由人工完成，从而造成工人劳动强度大，作业风险高；②作业速度慢，效率低；③不利于机械化修井作业的实现；④目前所用的油管柱均为单接箍油管，而单接箍油管，难以实现管柱的机械化夹卡，从而使施工效率低下；⑤不能适应现代企业的管理或发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械化修井作业的管柱悬吊方法及装置，采用具有外凸台或安装连接接箍的油管结构，井口应用固定吊卡，卡住油管外凸台以下部位；举升游动吊卡，卡在油管外凸台以上、油管节箍以下的部位，固定吊卡、举升游动吊卡均为机械化液压吊卡，即有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，又可实现快速、高效的机械化作业。

本发明所述的机械化修井作业的管柱悬吊装置，包括游动滑车、油管接箍、举升游动吊卡、固定吊卡、油管柱、井口，固定吊卡安设于井口上，举升游动吊卡与游动滑车相连接。所述油管柱的一端设有一与油管成一体的外凸台或安装连接一接箍，构成夹卡、悬吊双受力面结构，该外凸台或接箍上设有一与其成一体的或安装连接的短节，该短节与油管接箍相连接。

其中，所述举升游动吊卡对中后的夹卡孔径小于油管接箍的外径，大于油管接箍与油管柱的外凸台之间短节的外径。所述固定吊卡与井口相固定，对中后的夹卡孔径小于油管柱外凸台的外径，大于外凸台以下油管柱本体的外径。

所述机械化修井作业的管柱悬吊方法为：所述举升游动吊卡与游动滑车相连接，随游动滑车一起上下运动。所述固定吊卡卡住油管柱外凸台以下的油管柱本体，举升游动吊卡卡住油管接箍与外凸台之间的短节。

本发明与现有技术相比较具有如下优点：

1、油管采用外凸台或安装连接接箍的结构设计，与油管接箍相连构成夹卡、悬吊的双受力面结构，为井口固定吊卡和举升游动吊卡提供了专门的夹卡受力端面，实现了固定吊卡与举升游动吊卡分开使用，提高了自动化控制程度。

2、井口固定吊卡与作业井口相固定，举升游动吊卡与游动滑车相固定，一次安装成功后不再进行拆装，相对比现有作业中来回倒换吊卡作业方式，大大降低工人劳动强度，同时也节省了劳动力。

3、井口固定吊卡和举升游动吊卡，全部由液压控制，实现作业自动化，机械化，大大提高作业速度，缩短作业周期。

4、操作方便，安全可靠性高，施工效率高。

附图说明

图1为本发明的一种实施例结构示意图；

图2为按图1所示的A-A向结构示意图；

图3为按图1所示的油管外凸台结构示意图；

图4为按图1所示的安装连接接箍结构示意图。

具体实施方式

参阅图1-图4，一种机械化修井作业的管柱悬吊装置，包括游动滑车1、油管接箍2、举升游动吊卡4、固定吊卡6、油管柱7、井口8，固定吊卡6安设于井口8上，举升游动吊卡4与游动滑车1相连接。油管柱7的一端设有一与油管成一体，即在生产油管时直接加工在油管上的外凸台或安装连接一接箍5，构成夹卡、悬吊的双受力面结构，该外凸台或接箍5上设有一与其成一体的或安装连接的短节3，该短节3与油管接箍2相连接。

举升游动吊卡4对中后的夹卡孔径小于油管接箍2的外径，大于油管接箍2与油管柱7的外凸台5之间短节3的外径。所述固定吊卡6与井口8相固定，对中后的夹卡孔径小于油管柱7外凸台5的外径，大于外凸台5以下油管柱7本体的外径。

机械化修井作业的管柱悬吊方法为：将举升游动吊卡4与游动滑车1相连接，随游动滑车1一起上下运动。将固定吊卡6卡住油管柱7外凸台5以下的油管柱7本体，举升游动吊卡4卡住油管接箍2与外凸台5之间的短节3。

运行时，固定吊6卡与井口8相固定，游动滑车1与举升游动吊卡4相固定。起管柱时，当管柱凸台5起至固定吊卡6之上时，固定吊卡6关闭，将管柱的外凸台5蹲坐在固定吊卡6上，固定吊卡6卡住外凸台5之下的油管柱7，此时举升游动吊卡4开启，夹卡油管柱7的接箍2与外凸台5之间的短节3，油管接箍2蹲坐在举升游动吊卡4上，松开固定吊卡6，游动滑车1带动举升游动吊卡4上提油管柱7。如此反复，直至完成起出油管柱的作业为止。下管柱时，举升游动吊卡4开启，夹卡在油管柱7接箍2与外凸台5之间的短节3上，油管接箍2蹲坐在举升游动吊卡4上，抱紧油管柱7，上提到与井口8垂直对中位置，下入油管柱7，当油管柱7下至外凸台5靠近固定吊卡6时，关闭固定吊卡6，抱住油管柱7。当外凸台5蹲坐在固定吊卡6上时，举升游动吊卡4开启，松开油管柱7，如此反复，完成下油管柱7的作业。