[发明专利]复合发泡浆料保温材料

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域及工程领域的保温技术，具体地说是复合发泡浆料保温材料。

背景技术

在建筑领域和工程领域，常用的保温材料有发泡聚苯乙烯板，挤塑板，聚氨酯板及卷材，岩棉板，膨胀珍珠岩板。其中发泡聚苯乙烯板、挤塑板、聚氨酯板及卷材为有机材料，遇火易燃烧，所以不安全，而岩棉板强度低，而且生产岩棉对人身体有害，珍珠岩板虽然具有不燃性，但生产过程耗能大，而且强度也相对较低。随着阻燃、防火以及耐高温的社会需要，现有的保温材料难以达到既阻燃防火、吸水率低、抗压、耐冻融性。

发明内容

为了能够生产阻燃的保温材料，本发明提出了复合发泡浆料保温材料。该保温材料由闭孔发泡胶凝原料与包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体复合，解决保温材料阻燃防火的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

1、聚苯乙烯颗粒处理：

选择聚苯乙烯原料颗粒，其中粒径为1毫米颗粒为30%，粒径2毫米颗粒为30%，粒径3毫米颗粒为40%，经高温发泡处理后，使粒径1毫米颗粒成为粒径3毫米、粒径2毫米成为粒径6毫米、粒径3毫米颗粒成为粒径9毫米的膨胀聚苯乙烯颗粒体。

2、膨胀聚苯乙烯颗粒体包层：

将膨胀后的聚苯乙烯颗粒体浸渍在无机胶粘剂溶液中，经10分钟浸渍后，捞出，投入到胶凝材料粉料中，然后摇动，使胶凝材料包覆在膨胀聚苯乙烯颗粒体外层，干燥后，成为包层1.1，为包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体1。

3、包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体与胶凝材料复合：

将经过包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体与胶凝材料按质量比例混合，配合比例为：包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体0.2～0.3，胶凝材料0.7～0.8，然后加入两者总质量50～60%的水，搅拌混合成为复合料。

4、胶凝材料发泡：

在复合料中冲入泡沫，使泡沫充填到胶凝材料中，所形成的胶凝材料发泡体2孔洞占复合料容积的50～60%，形成复合发泡浆料。

5、复合发泡浆料固化处理：

将复合发泡浆料在温度为25～30℃和湿度60～80%的条件下固化28天，或在105～110℃温度和每平方厘米0.15～0.25兆帕压力条件下固化8～12小时，使复合发泡浆料固化成为多孔、质轻、阻燃的保温材料。

积极效果，本发明采用设定粒径的膨胀聚苯乙烯颗粒与发泡胶凝材料按比例混合分布制成有机与无机复合的保温材料，适宜作为建筑领域和工程领域保温材料应用。

附图说明

图1为本发明膨胀聚苯乙烯包层示意图

图2为本发明包层后膨胀聚苯乙烯颗粒在发泡胶凝材料分布图

图中，1. 包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体，1.1.包层，2.胶凝材料发泡体。

具体实施方式

1、聚苯乙烯颗粒处理：

选择聚苯乙烯原料颗粒，其中粒径为1毫米颗粒为30%，粒径2毫米颗粒为30%，粒径3毫米颗粒为40%，经高温发泡处理后，使粒径1毫米颗粒成为粒径3毫米、粒径2毫米成为粒径6毫米、粒径3毫米颗粒成为粒径9毫米的膨胀聚苯乙烯颗粒体。

2、膨胀聚苯乙烯颗粒体包层：

将膨胀后的聚苯乙烯颗粒体浸渍在无机胶粘剂溶液中，经10分钟浸渍后，捞出，投入到胶凝材料粉料中，然后摇动，使胶凝材料包覆在膨胀聚苯乙烯颗粒体外层，干燥后，成为包层1.1，为包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体1。图1表示的是包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体状态。

3、包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体与胶凝材料复合：

将经过包层后的膨胀聚苯乙烯颗粒体与胶凝材料按质量比例混合，配合比例为：包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体0.2～0.3，胶凝材料0.7～0.8，然后加入两者总质量50～60%的水，搅拌混合成为复合料。

4、胶凝材料发泡：

在复合料中冲入泡沫，使泡沫充填到胶凝材料中，所形成的胶凝材料发泡体2孔洞占复合料的50～60%，形成复合发泡浆料。图2表示的是包层后膨胀聚苯乙烯颗粒体在胶凝材料发泡体中的分布状态。

5、复合发泡浆料固化处理：

将复合发泡浆料在温度为25～30℃和湿度60～80%的条件下固化28天，或在105～110℃温度和每平方厘米0.15～0.25兆帕压力条件下固化8～12小时，使复合发泡浆料固化成为多孔、质轻、阻燃的保温材料。

所述胶凝材料是硅酸盐水泥，镁氧水泥，石灰，石膏其中的一种。

本发明保温材料的优点：