[发明专利]泵送混凝土、泵送混凝土预制桩及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种泵送混凝土、泵送混凝土预制桩及其生产方法。

背景技术

泵送混凝土预制桩作为一种新的预制桩生产工艺，具有劳动强度低、安全系数高、自动化程度高、质量稳定的明显优势，将成为预制桩行业及预制桩生产企业发展的必然趋势，其中，混凝土的泵送性能对预制桩的生产效率及产品质量的影响尤为关键，现有技术中，混凝土的泵送性能主要存在以下缺陷：

(1)对原材料质量变化较敏感；

(2)与泵送设备的适应性不佳；

(3)泵送效率不够稳定。

由于混凝土泵送性能的以上缺陷，导致预制桩的生产效率不高、产品质量难以控制，针对以上技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种生产成本相对较低、泵送性能更稳定、产品质量更稳定的泵送混凝土、泵送混凝土预制桩及其生产方法，以解决现有技术中预制桩的生产效率不高、产品质量难以控制的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵送混凝土，该泵送混凝土的原料包括：胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂和水，其中，胶凝材料为水泥、磨细砂、粉煤灰的混合物，且胶凝材料的总含量为300～500kg/m³，粉煤灰与磨细砂的质量之和占胶凝材料总重量的5wt％～45wt％。

进一步地，磨细砂和粉煤灰的比表面积为350m²/kg～500m²/kg。

进一步地，水泥为标号不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

进一步地，减水剂的掺入量为胶凝材料总重量的0.15wt％～1.5wt％。

进一步地，减水剂为萘系高效减水剂，萘系高效减水剂的掺入量为胶凝材料总重量的0.7wt％～1.5wt％。

进一步地，减水剂为聚羧酸高效减水剂，所述聚羧酸高效减水剂的掺入量为所述胶凝材料总重量的0.15wt％～0.5wt％。

进一步地，细骨料为天然砂或人工砂，粗骨料为天然碎石或人工碎石，且泵送混凝土的砂率为36～45％

进一步地，细骨料的细度模数为2.0～3.2，含泥量≤1.0wt％。

进一步地，粗骨料的粒径为5～25mm连续级配，压碎值≤10％，针片状颗粒含量≤10wt％。

进一步地，泵送混凝土的水胶比为0.28～0.42，容重为2400kg/m³～2600kg/m³。

根据本发明的另一方面，提供了一种泵送混凝土预制桩，由钢筋笼骨架和泵送混凝土经过预制而成，所用的泵送混凝土为上述的泵送混凝土。

根据本发明的另一方面，提供了一种泵送混凝土预制桩的生产方法，依次包括以下步骤：装笼、合模、张拉、混凝土料制备、混凝土料泵送入模、离心成型、常压蒸汽养护、脱模及吊桩以及高压蒸汽养护，其中，混凝土料制备包括以下步骤：(1)将细骨料和胶凝材料投入到混凝土搅拌机，进行搅拌直至均匀；(2)将总水量70wt％～90wt％的水投入到混凝土搅拌机，进行搅拌直至均匀；(3)将粗骨料、减水剂和剩余的水依次投入到混凝土搅拌机，进行搅拌直至均匀，得到泵送混凝土。

本发明的泵送混凝土的原料中的胶凝材料为水泥、磨细砂、粉煤灰的混合物，且胶凝材料的总含量为300～500kg/m³，其中粉煤灰与磨细砂的质量之和占胶凝材料总重量的5wt％～45wt％。由于粉煤灰具有“滚珠”作用，掺入泵送混凝土中后，提高了泵送混凝土的和易性，一方面能有效减少泵送混凝土内部骨料间的摩擦力，另一方面能减少泵送混凝土与泵送管道间的摩擦力，从而使泵送混凝土在泵送过程中的阻力大大减少，提高了泵送混凝土的泵送性能；与此同时，由于磨细砂、粉煤灰相比较于水泥的成本较低，泵送混凝土的生产成本显著下降。采用本发明的泵送混凝土预制而成的泵送混凝土预制桩，生产效率更高，产品质量更佳。

具体实施方式