[发明专利]一种亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法

权利要求书

1.一种亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)亚麻经脱胶工艺:原麻→浸润→脱胶→敲麻→水洗→敲麻→水洗→甩干→柔软→干燥→梳麻，得到亚麻纤维，备用；

（2）按比例取膨胀石墨加入去离子水，经超声振荡，形成膨胀石墨的均相混合液A；

（3）将混合液A降温到0℃后，在冰水浴中加入Na0H，尿素，亚麻纤维，搅拌制成混合液B；

（4）将混合液B于-15℃的温度下冷冻存放1-3小时，再将冷冻状态的混合液放在室温下解冻，搅拌25-35分钟，制得亚麻纤维与膨胀石墨形成均相混合液C；

（5）将混合液C喷射入高速搅拌的H₂S0₄溶液中除去多余的Na0H，得到湿态纤维状的亚麻纤维与膨胀石墨复合纤维；用去离子水冲洗复合纤维直至洗液的PH值达到7，复合纤维在室温下自然晾干，再在烘箱中烘干，得到干燥复合纤维；

（6）用二氧化硅悬浮液经水热合成处理复合纤维；获得氧化硅管状包覆复合纤维；

（7）将所得的氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末均匀混合；氧化硅管状包覆复合纤维与勃姆石粉末的质量比为1/100-1/2；

（8）用正弦交流电对混合物进行活化处理；经活化处理后非球状的氢氧化铝大颗粒附着在复合纤维表面，形成孔眼较大的吸附材料。

2.根据权利要求1所述的亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述膨胀石墨/亚麻纤维重量比1/10000~3/1000，超声振荡时间为10-20分钟。

3.根据权利要求1所述的亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中加入的Na0H、尿素和亚麻纤维的重量比例为3:2:2，加入三种物质的总重量占混合液B的重量的14%，所述搅拌制成制备混合液B搅拌时间为10-20分钟。

4.根据权利要求1所述的亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述H₂S0₄溶液的浓度为3-7wt%。

5.根据权利要求1所述的亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述复合纤维在室温下自然晾干2天，再在 80℃的烘箱中烘干8-12分钟，得到干燥复合纤维。

6.根据权利要求1所述的亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述二氧化硅悬浮液浓度为１％。

7.根据权利要求1所述的亚麻纤维/膨胀石墨复合纤维吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤(8)中用50赫兹频率的正弦交流电对混合物进行活化处理。