[发明专利]一种旋切式切边机

说明书

技术领域

本发明涉及金属钣金件加工设备，具体涉及一种旋切式切边机。

背景技术

由于金属拉伸件经过加工过程后边缘不平整，需要切去多余边料进行整形。一般而言，对于金属拉伸件进行切边，利用普通冲床完成切变工序，需要经过切边、整形的步骤，然后根据该拉伸件的形状，特点，在冲床上需要分数次的切边的过程；这种切边工序存在的问题是：工序复杂、工作效率低、生产成本高，另外，由于操作普通冲床反复工作，且依靠手工操作，劳动强度比较大，稍有不注意，就会酿成伤手的事故，手指被切掉的事故时有发生。利用具有拉伸切边模具的切边机则可以避免以上的诸多问题，而拉伸切边模具的结构往往决定了切边机的性能，例如，中国实用新型专利授权公告号CN26663050Y，实用新型名称为：“拉伸切边复合模”，授权公告日为：2004年12月15日，该拉伸切边复合模包括制有形腔的凹模，可以与凹模表面的压合的压边圈，位于压边圈内、可以深入形腔的凸模，其改进在于：所述凹模带切边刃口，所述凸模与切边模固定连接在一起，且当凸模位于凹模形腔内极限位置时，切边模的刃口位于与凹模切边刃口对切完毕的位置。这样，冲压加工时，首先由凹模与压边圈将金属薄板压紧，接着凸模逐渐深入凹模形腔，将金属薄板压制成形。当凸模相对于凹模运动到接近极限位置时，切边模的刃口与凹模切边刃口将压在压边圈处的金属边缘切除，从而一次完成冲压成形和切边的工作；采用上述结构拉伸切边复合模的切边机能够一定程度上解决金属拉伸件进行切边工序中的效率低下以及安全性差的问题，但是，由于该种结构的拉伸切边复合模具只有其凹模具有一个切边刃口这个加工工位，因此，其切边的工作效率较低，而同时也因为只有一个切边刃口加工工位，采用上述结构拉伸切边复合模的切边机所能够加工的工件也受到较大的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工效率较高，适用加工工件范围较广, 且操作安全的旋切式切边机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种旋切式切边机，主要包括：机架、设置在所述机架内的电器控制箱和与其连接并受其控制的动力装置，与所述的动力装置传动连接的传动部件，以及与所述的传动部件连接的模具总成；

所述的模具总成包括：动模和定模，所述的动模安装有凸模，所述的定模上安装有与所述动模的凸模相配合的凹模；所述凹模与所述传动部件相连接，所述凸模设置有第一旋切刀口、所述凹模设置有第二旋切刀口，所述凸模及凹模分别与所述传动部件连接；

所述的动模上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器，所述的定模设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器，所述的模具总成还包括：设置在所述机架上、与所述的第一感应器及所述的第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器；

所述的动力装置包括：与所述电器控制箱连接的动力装置、与所述动模连接、用于带动其工作的液压动力件；所述的机架内安装有与所述的电器控制箱相连接的原点感应器，所述的机架内安装有离合器，所述的离合器与所述的动力装置相连接。

作为进一步改进，所述的传动部件，包括：偏心凸轮，用于带动其工作的副动轴、设置在偏心凸轮与副动轴之间，用于引导副动轴运动的轴承，所述动力装置连接有动力轴，所述动力轴的另一端连接主动轴，所述主动轴连接有齿轮，所述偏心凸轮和该齿轮安装在主副动轴上，所述的主动轴与所述的动力轴之间设置有辅助轴，所述的顶料油缸安装在定模（凹模）的最底部，所述的顶料油缸或气缸上设置有浮料顶针，所述副动轴上设置有轴承，该副动轴与该轴承之间设置偏心凸轮。

作为进一步改进，所述的动模包括：设置在凸模上的动模垫板、与所述动模垫板相连接的上模板、设置在凸模上的上垫板、与上垫板相连接的限位块、用于连接上垫板与限位块之间的模具自动导正件、所述凸模上设置有第一旋切刀口，用于固定动模位置的铜套、用于锁紧上垫板、限位块与凸模的等高螺栓，与所述等高螺栓相配合使用的等高套筒，设置在等高螺栓上的垫片、所述上垫板与之间限位块设置有固公板。