[发明专利]一种混凝土输送缸的制造方法及产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子超激光专机强化处理技术，特别是公开一种混凝土输送缸的制造方法及产品，属于表面改性及机械加工技术领域。

背景技术

混凝土输送缸主要用于混凝土泵车。目前，常见的生产工艺流程是采用45^#精轧钢管粗镗，调质处理至HB260左右，后衍磨，再电镀0.2~0.25 mm硬铬，最后抛光成品。由于混凝土输送缸在工况中磨损较大，也极易被拉伤，传统加工工艺的输送缸仅依赖硬度HV700～800,厚度0.2～0.25镀铬层维持耐磨使用寿命也就在5万方左右，故被称为泵车最大的消耗配件。我们的优点是：和传统工艺相比，当0.2～0.25 mm镀铬层磨损后，我们所开发的缸体内壁仍有0.3～1.0 mm等离子超激光硬化层，继续承担抗磨损作用，而且经等离子超激光强化处理后再镀的硬铬层HV可达到1000～1200。

在国外，如日本、德国等国家，针对输送缸早有成熟的强化技术及产品，我国泵车行业起步较晚，在输送缸表面强化处理方面科研起步较晚，个别企业对缸体内壁采用中频处理，虽然能提高缸体的表面硬度，但是它的深度不够理想，操作较麻烦，并且表面容易氧化，影响表面粗糙度，最关键是较大地提高了成本。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的缺陷，针对混凝土输送缸内壁强化处理课题，提出一种混凝土输送缸的制造方法及产品，本发明采用等离子超激光淬火表面强化处理，解决了缸体内壁易磨损、拉伤等技术难题。

本发明是这样实现的：一种混凝土输送缸的制造方法及产品，其制造工艺流程步骤包括机械加工、衍磨、电镀和抛光，所述的机械加工为精轧钢管基材表面前处理：先采用数控车镗床粗加工内孔，清理铁屑，所述的精轧钢管基材为45^#钢；所述的衍磨：把粗车镗加工好的45^#精轧钢管在衍磨机上衍磨，粗糙度达到Ra≤0. 4μm，其特征在于：在衍磨与电镀步骤之间，增加强化处理步骤，所述的强化处理为等离子超激光强化处理：把衍磨好的45^#精轧钢管在等离子超激光专机上淬火形成强化层，内壁表面的强化层厚度达到0.3~1.0 mm；所述的电镀为电镀硬铬处理：把等离子超激光强化处理后的45^#精轧钢管进行电镀硬铬，硬铬层镀到0.2~0.25mm；所述的抛光步骤：把含有等离子超激光强化层和电镀硬铬层的45^#精轧钢管在衍磨机上进行抛光处理，粗糙度为Ra≤0. 4 mm。所述的等离子超激光强化处理的淬火设备为无锡奥森精工机械有限公司生产的ASJG01-3000型等离子超激光机。

本发明的混凝土输送缸内壁增加一层强化层，所述的强化层位于缸体内表面电镀层与缸体基体之间，厚度为0.3～1.0mm，所述的强化层硬度为HRC61，提高混凝土输送缸内壁的耐磨性和使用寿命。

本发明的有益效果是：本发明采用等离子超激光强化处理技术，可以获得厚度深，硬度高的强化层，本发明的强化层厚度达到0.3~1.0 mm，形成的强化层可以选择，并且硬度达能到HRC61以上。本发明提高了混凝土输送缸内壁耐磨性和抗接触疲劳等性能，并且大幅度提高混凝土输送缸的使用寿命。本发明中等离子超激光强化层与输送缸内壁间结合良好，基本不改变基体尺寸和形状，且无环境污染，接触疲劳寿命较传统加工工艺相同厚度下的镀铬层提高数倍以上。目前，本发明技术属于国内首创，填补了国内此项技术的空白。

具体实施方式

本发明一种混凝土输送缸的制造方法及产品，其制造工艺流程步骤包括机械加工、衍磨、强化处理、电镀和抛光。具体步骤如下：

1、精轧钢管基材表面前处理：先采用数控车、镗床粗加工内孔，清理铁屑，所述的精轧钢管基材为45^#钢。

2、衍磨处理：把粗镗加工好的45^#精轧钢管在衍磨机上衍磨，粗糙度达到Ra≤0. 4 μm。

3、等离子超激光强化处理：把衍磨好的45^#精轧钢管在无锡奥森精工机械有限公司生产的ASJG01-3000型等离子超激光机上淬火形成强化层，内壁表面强化层厚度可以达到0.3~1.0 mm，硬度相当于镀铬层。

4.、电镀硬铬处理：把等离子超激光强化处理后的45^#精轧钢管进行电镀硬铬，硬铬层可以达到0.2~0.3 mm。

5、抛光处理：把含有等离子超激光强化层和电镀硬铬层的45^#精轧钢管在衍磨机上进行抛光，粗糙度Ra≤0. 4 μm。

本发明采用等离子超激光强化处理技术，本发明产品获得的强化层厚度达到0.3~1.0 mm，形成的强化层可以选择，并且硬度达能到HRC61以上，提高了混凝土输送缸内壁的耐磨性和抗接触疲劳等性能，大幅度提高了混凝土输送缸的使用寿命。