[发明专利]大型超材料板材的制造方法及大口径超材料天线罩的制造方法有效

专利信息
申请号: 201210220444.7 申请日: 2012-06-29
公开(公告)号: CN102820543A 公开(公告)日: 2012-12-12
发明(设计)人: 刘若鹏;赵治亚;法布里齐亚·盖佐;易翔 申请(专利权)人: 深圳光启创新技术有限公司
主分类号: H01Q15/00 分类号: H01Q15/00;H01Q1/42;B32B37/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518034 广东省深圳市福田*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 大型 材料 板材 制造 方法 口径 天线罩
【权利要求书】:

1.一种大型超材料板材的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

提供至少两均覆有金属箔的基板,所述两基板由热塑性材料制成;

蚀刻所述两基板上的金属箔,从而在所述两基板上形成呈阵列排布的多个金属微结构;

沿板面方向切分所述两基板,使所述两基板的边缘分别形成比基板的厚度更薄的连接部,且每一基板的连接部可配合于另一基板的边缘由切分所形成的凹陷;

将所述两基板的连接部搭接在一起并进行热压合,从而形成一接合区域,而所述接合区域的金属微结构的排布与其它区域的金属微结构的排布连续,即制得更大尺寸的整块超材料板材。

2.根据权利要求1所述的大型超材料板材的制造方法,其特征在于,所述方法还包括基于基板的电磁参数,利用电脑仿真软件通过优化算法来设计所述金属微结构的几何形状、尺寸及排布,并根据基板的数量分为若干部分,蚀刻时依据设计分别在基板上形成金属微结构。

3.根据权利要求1所述的大型超材料板材的制造方法,其特征在于,所述方法还包括重复权利要求1中的步骤,以制得多块所述大型超材料板材,并对这些大型超材料板材进行热压合而将它们结合在一起。

4.根据权利要求1所述的大型超材料板材的制造方法,其特征在于,每一基板的一个表面附有金属箔;蚀刻形成的金属微结构位于每一基板的该表面。

5.根据权利要求4所述的大型超材料板材的制造方法,其特征在于,蚀刻形成的金属微结构位于所述超材料板材的同一表面。

6.根据权利要求1所述的大型超材料板材的制造方法,其特征在于,每一基板的两相对表面均附有金属箔;蚀刻形成的金属微结构位于每一基板的两相对表面。

7.根据权利要求1所述的大型超材料板材的制造方法,其特征在于,所述金属箔是铜箔。

8.根据权利要求1所述的大型超材料板材的制造方法,其特征在于,所述基板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯制成。

9.根据权利要求1所述的大型超材料板材的制造方法,其特征在于,所述覆有金属箔的基板为四块,包括两对对角设置的第一基板和第二基板,每一第一基板和第二基板的两相邻边缘均形成连接部,且每一第一基板的两连接部分别配合于所述两第二基板的边缘由切分所形成的凹陷、每一第二基板的两连接部分别配合于所述两第一基板的边缘由切分所形成的凹陷,而所述两第一基板或第二基板的两连接部的相交处形成两相互配合的缺口。

10.一种大口径超材料天线罩的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

利用权利要求1至9中任意一项所述的方法来制得大型超材料板材,用于制作大口径超材料天线罩。

11.根据权利要求10所述的大口径超材料天线罩的制造方法,其特征在于,所述方法还包括基于基板的电磁参数和工作频段的透波性能要求,利用电脑仿真软件通过优化算法来设计所述金属微结构的几何形状、尺寸及排布,并根据基板的数量分为若干部分,蚀刻时依据设计分别在基板上形成金属微结构。

12.根据权利要求10所述的大口径超材料天线罩的制造方法,其特征在于,所述方法还包括制造一用于容纳天线的中空壳体,所述大型超材料板材安装于所述壳体并位于电磁波的传播方向上。

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