[发明专利]U型换热管弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯管机，具体说是一种U型换热管弯管机，有效提高了弯管质量及效率。

背景技术

换热器是利用管束与管板的通孔连接，在管束另一侧采用U型弯管连接形成封闭U形回路，保证介质的折返流动。目前用于弯制U型金属换热管是用人工操作完成。主要是利用架体上按照弯制U型金属管的要求，设置两个滚轮，及位于两个滚轮之间与其形成间隙的定位爪。弯制时，将金属管插入两个滚轮之间和定位爪一侧，由人工弯转金属管成为U型管。由于人工弯制的U型管，需要一定的时间，这样，在弯转过程中因受力不均导致U型管的翘曲，不在同一平面。另外，弯制脱模后，使成型后的U型管由于内应力的作用产生变形，无法保证安装尺寸，需要进行处理。因此，人工操作必然弯制效率、成品率低。

发明内容

鉴于上述现状，本发明的目的是提供一种U型换热管弯管机，提高弯制的U型换热管的制造精度，满足安装要求。同时，还可通过更换不同规格的模形轮，适应多规格要求的U型管，提高了应用范围。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种U型换热管弯管机，包括机架，及安装其上的弯制模具；其中，所述的弯制模具是固定安装在一个旋转盘的偏心位置上，旋转盘上的转轴一端与驱动装置连接，另一端悬臂轴安装在一个支撑架上，在所述悬臂轴端安装一个自由转体的弯管靠模轮，该弯管靠模轮与弯制模具在同一中心线上，弯管靠模轮与弯制模具相交的切线方向所对应的支撑架上设有卡管定位套。弯管时，金属管由卡管定位套引入后穿过弯管靠模轮与弯制模具，通过驱动装置驱动旋转盘带动弯制模具绕着弯管靠模轮同步旋转快速成型U型管。

在本发明中，所涉及的弯制模具，包括连接板，和安装在连接板上的压管调节滑套，该压管调节滑套内为方孔滑道，其底部具有一个螺孔连通，其中在螺孔上安装向方孔滑道内引入的螺杆，还包括安装在压管调节滑套的方孔滑道内的内螺母套，该内螺母套上端设有压管轮，所述的内螺母套与螺杆连接配合。当正反方向旋转螺杆时，控制内螺母套及其上的压管轮的升降，以调整适当的压紧力，以及满足不同管径的要求。

在本发明中，所涉及的卡管定位套，包括一个横向套管及与之垂直连接的插杆，通过插杆与安装在支撑架上的插槽配合，该插槽设有调节螺丝。因此，通过调节螺丝调节定位卡管定位套的上下位移。

本发明具有的积极效果是：因采用了专用的弯制U型金属管弯管机，比原来人工操作弯管效率高，而且，也解决了在弯管过程中的受力不均导致U型管的翘曲，不在同一平面的问题。另外，弯制脱模后，使成型后的U型管消除了内应力的变形，保证了安装尺寸及质量。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。

见图1、图2所示的U型换热管弯管机，包括机架8，在所述机架8上安装有调频减速电机1与三级减速机2连接组成的驱动装置，通过三级减速机2与旋转盘3上的转轴一端连接，旋转盘3另一端悬臂轴安装在一个支撑架7上，并在所述悬臂轴端安装一个自由转体的弯管靠模轮4，该弯管靠模轮4与弯制模具在同一中心线上，弯管靠模轮4与弯制模具相交的切线方向所对应的支撑架7上设有卡管定位套12。在所述旋转盘3的偏心位置上固定安装有弯制模具。在本发明中，所涉及的弯制模具，包括连接板9，和安装在连接板9上的压管调节滑套6，该压管调节滑套6内为方孔滑道，其底部具有一个螺孔连通，其中在螺孔上安装向方孔滑道内引入的螺杆10，还包括安装在压管调节滑套6的方孔滑道内的内螺母套11，该内螺母套11上端设有压管轮5，所述的内螺母套11与螺杆10连接配合。本发明所涉及的卡管定位套12，包括一个横向套管及与之垂直连接的插杆15，通过插杆15与安装在支撑架7上的插槽13配合，该插槽13设有调节螺丝14。

在本发明中所指的弯管靠模轮4和压管轮5是采用的槽型轮，与金属管的弧面相同，均可以根据规格要求更换调节。

U型弯管成型说明：首先调整弯制模具上的压管轮5与弯管靠模轮4的间隙，通过卡管定位套管12引入金属管，将金属管穿过压管轮5和弯管靠模轮4后，启动变频减速电机1，通过三级减速机2驱动旋转盘3带动弯制模具上的压管轮5随动，绕着弯管靠模轮4旋转至180°-190°区间停止转动，反转至原点，下降弯制模具上的压轮5，即可取出工件。

根据上述特点，本发明还可以在0°-190°的区间设置限位开关。