[发明专利]宽温宽频低损耗MnZn功率铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.宽温宽频低损耗MnZn功率铁氧体材料，其特征在于，由主成分和添加剂组成，其中，主成分按摩尔百分比，以氧化物计算：51~54mol%Fe₂O₃，9~13mol%ZnO，0.02~0.10mol%CoO，0.05~0.20mol%SnO₂，余量为MnO；

以预烧反应后的主成分的质量为参照，添加剂按重量百分比，以氧化物计算：0.05~0.1wt%CaO，0.01~0.08wt%Bi₂O₃，0.03~0.08wt%TiO₂，0.02~0.05wt%Nb₂O₅，0.01~0.08wt%Ta₂O₅。

2.如权利要求1所述的宽温宽频低损耗MnZn功率铁氧体材料，其特征在于，主成分按摩尔百分比，以氧化物计算：52.0mol%Fe₂O₃，10.5mol%ZnO，0.06mol%CoO，0.12mol%SnO₂，37.32mol%MnO；添加剂按重量百分比，以氧化物计算：0.05wt%CaO，0.04wt%Bi₂O₃，0.06wt%TiO₂，0.03wt%Nb₂O₅，0.05wt%Ta₂O₅。

3.宽温宽频低损耗MnZn功率铁氧体材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）主成分的混合：

将由51~54mol%Fe₂O₃，9~13mol%ZnO，0.02~0.10mol%CoO，0.05~0.20mol%SnO₂，余量为MnO组成的主成分放入球磨机中，加入等重量的去离子水，球磨1~2小时；

2）预烧：

将步骤1）混合均匀的粉料在900~1050℃于空气气氛中预烧，保温2~4小时。

3）掺入添加剂：

将步骤2）所得粉料按重量百分比加入以下添加剂0.05~0.1wt%CaO，0.01~0.08wt%Bi₂O₃，0.03~0.08wt%TiO₂，0.02~0.05wt%Nb₂O₅，0.01~0.08wt%Ta₂O₅；

4）二次球磨：

将步骤3）所得粉料放入球磨机中，加入等重量的去离子水，再次球磨2~4小时，使球磨后的粉料粒径达到亚微米级；

5）成型、烧结。

4.宽温宽频低损耗MnZn功率铁氧体材料制备方法，其特征在于，所述步骤5）为：

将步骤4）所得粉料按重量百分比加入10~15wt%浓度为10%的聚乙烯醇溶液，混合均匀后造粒，在压机上将粒状粉料压制成型，放入钟罩炉内烧结，在900~1100℃缓慢升温，其中该升温段的氧分压为0.01~0.2%，在1280~1350℃保温4~6小时，其中保温段氧分压为2~6%，降温过程的平衡氧分压按Morineau方程控制，进行平衡气氛烧结。