[发明专利]利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法。

背景技术

抗硫酸盐水泥熟料是生产中抗、高抗硫酸盐水泥的主要成分。中抗、高抗硫酸盐水泥是以特定矿物组成的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗中等、较高浓度硫酸根离子侵蚀的水硬性胶凝材料，抗硫酸盐水泥作为一种特种水工水泥，主要适用于受硫酸盐侵蚀的水利、海港、涵洞、引水及地下工程，抗硫酸盐水泥熟料对矿物组成的特殊要求，在生料配料和水泥窑煅烧上与普通熟料有较大的差别；选择抗硫酸盐水泥熟料矿物组成的原则是：熟料中有较少的C₃A（铝酸三钙）和适当的C₃S（硅酸三钙）矿物，相反需要有较高耐腐蚀的C₂S（硅酸二钙）和具有良好抗硫酸盐腐蚀的C₄AF（铁铝酸四钙）矿物含量。GB748—2005标准要求，在中抗水泥中：C₃S≤50.0%，C₃A分别≤3.0%，在高抗硫酸盐水泥中：C₃S分别≤55.0%，C₃A≤5.0%；其中，C₃S的含量与CaO（氧化钙）和SiO₂ （二氧化硅）有关，C₃A的含量与Al₂O₃（三氧化二铝）和Fe₂O₃（三氧化二铁）有关。

现有技术抗硫酸盐熟料生产设定的熟料三率值为：

KH（饱和比，（CaO-1.65Al₂O₃-0.35 Fe₂O₃）/2.8 SiO₂））：0.910±0.020；

N（硅酸率，SiO₂/ （Al₂O₃ +Fe₂O₃））：2.2±0.10；

P（铝氧率， Al₂O₃/ Fe₂O₃）：0.7±0.10。

根据矿物组成的计算公式，C₃S=3.80 SiO₂（3KH-2）,熟料中C₃S含量的控制可通过提高或降低生料中石灰石的比例，从而提高或降低CaO的含量来实现。C₃A=2.65（Al₂O₃-0.64 Fe₂O₃）,降低C₃A的含量有两种途径：一是提高Fe₂O₃的含量，一是降低Al₂O₃的含量。要满足中抗、高抗硫酸盐水泥C₃A分别≤5.0%和3.0%的需要，现有技术Fe₂O₃就要提高到4.5%以上，含铁原料铁粉的配比就要由5.0%提高到8.0%。

在回转窑煅烧上，现有技术在提高生料中Fe₂O₃的含量后，P下降，降低了液相出现的温度和液相粘度。但液相量增大后，物料在回转窑反应敏感，烧结范围变窄，温度稍微控制不好，就会造成预热器的结皮堵塞和回转窑的结球、结圈，使窑炉系统通风不良，进而影响回转窑的产量和熟料的质量，给回转窑的操作带来很大难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法，一要解决现有技术上存在的抗硫酸盐水泥中C₃A很难达到要求的矿物组成问题；二要解决现有技术对预热器操作的结皮、堵塞和回转窑的结球、结圈等生产技术问题。

一种利用转炉钢渣生产抗硫酸盐水泥的方法为以下步骤：

A、生料配料：以下列重量百分含量的原料配料，

转炉钢渣14～18%，石灰石选矿废渣68～72%，风积沙6～10%，粒化高炉矿渣4～8%。