[发明专利]凹版印刷机在线颜色控制装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其是一种凹版印刷机在线颜色控制装置及方法。

背景技术

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，如图1所示，将图文直接制作在印版滚筒10上，承印物30在包胶的压印滚筒20和印版滚筒10之间通过，所述印版滚筒10上具有凹坑，印版滚筒10着墨后（在本实施例中，印版滚筒10通过浸入墨槽40进行着墨），利用刮墨刀50将印版滚筒10空白部分的油墨刮去（则留下凹坑内的油墨），然后印版滚筒10与压印滚筒20接触，将凹坑中所含的油墨直接压印到物30上。其中，承印物30上的画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物30上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物30上留下的墨层就较薄。

在凹版印刷机固定的情况下，影响承印物上的颜色主要有两点：

一是油墨的黏度，油墨的黏度太小时，流动性增大，同时油墨色浓度降低了，使印刷品上的颜色发虚；而黏度过大则会在承印物的图文部分出现刮痕和糊版故障；

二是油墨的色相，因为现在凹版印刷大多采用专色油墨，而专色油墨的配方不一致，容易导致色相偏差。

因此，我们可以通过调整油墨的黏度和色相，来调节承印物上的颜色。关于油墨黏度的测量方法，有多种，比如采用油墨自动黏度控制仪等；而对于油墨色相的测量，在现有技术中，一般采用色差仪进行，即分光光度仪来进行检测。分光光度仪通过根据CIE色空间的Lab原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及 △L、△a、△b值，其中，△E表示总色差的大小；△L+表示偏白，△L-表示偏黑；△a+表示偏红，△a-表示偏绿；△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝。从而根据上述△E以及 △L、△a、△b值的分析可以确定承印物上的颜色是否符合要求。再通过调整油墨的色相，来将色差△E的范围调节到许可范围之内。

然而，这种调节方式具有明显的滞后性：分光光度仪目前只能是离线检测，必须将印制好的产品拿到色差仪处，由工作人员离线进行检测（一般是每隔一段时间后进行检测），这样一来，当检测出色差△E超出许可范围时，生产线上已经生产了一定批次的不良品，从而造成成本的浪费。另外，发现产品产生色差，采用人工调节方式，由于人工的技术熟练程度不同，会出现多次调整才能达到品质要求，调整过程中必然会生产出缺陷产品。同时，通过人工调整，必然会增加人力成本。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中利用色差仪检验承印物颜色色差，再进行调节时造成调节滞后，从而出现生产成本的浪费等问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种凹版印刷机在线颜色控制装置，其中，包括：

第一检测装置，用于检测油墨黏度；

第一调节装置，用于根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度；

第二检测装置，用于检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内； 

处理装置，用于当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制下述的第二调节装置；

第二调节装置，用于根据处理装置的指令实时进行油墨色相调节；

其中，所述第二检测装置为分光光度仪照相机。

所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其中，还包括一油墨循环系统，所述油墨循环系统包括墨槽、进墨管、出墨管和墨缸，所述墨缸内的油墨通过进墨管流入到所述墨槽中，墨槽内的油墨通过出墨管流入到所述墨缸中。

所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其中，所述第一调节装置包括一用于向墨缸内添加溶剂的溶剂添加装置，所述溶剂添加装置通过管道连接所述墨缸。

所述的凹版印刷机在线颜色控制装置，其中，所述第二调节装置包括若干基础油墨，其分别通过油墨添加管道连接到墨缸内，所述油墨添加管道上设置有流量控制阀。

一种所述的凹版印刷机在线颜色控制方法，其中，包括以下步骤：

ST1、第一调节装置根据第一检测装置检测的结果调节油墨黏度；

ST2、分光光度仪照相机检测承印物上的印刷图像的颜色是否处于预先设定的颜色公差的阈值范围之内，当印刷图像的颜色超出预先设定的颜色公差的阈值范围时，进行步骤ST3；

ST3、处理装置计算颜色调整，并根据所计算的颜色调节控制第二调节装置；