[发明专利]一种分水器

说明书

技术领域

 本发明涉及辐射固化单体以及所有有关酯化的化工生产过程的生产设备，具体地说是指一种将有机溶剂和水分离开的分水器。

背景技术

辐射固化单体生产所用的原料通常为丙烯酸和多元醇，在特定的温度和催化剂作用下，丙烯酸的羧基和多元醇的羟基发生酯化反应，生成水和单体。由于酯化反应为可逆反应，不断生成的小分子产物水阻止化学反应平衡，并向生成所需要的辐射固化单体方向移动，所以在生产过程中要不断的把水分离出来，水分分离不完全，会大大降低产品收率。

现有技术中，酯化反应生成的水分是用有机溶剂（如环己烷，甲苯等）通过蒸馏分离出来，蒸馏出的有机溶剂和水分冷凝后，进入分水器，由于有机溶剂和水的比重不同，通常带出来的水在分水器下部，有机溶剂在分水器上部，有机溶剂回流到反应容器中继续带水；但实际分离过程中，冷凝后的水在分水器中沉降时并不能完全和有机溶剂分离，部分水和有机溶剂同时回流到反应器中，从而降低了单体生产酯化收率。。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分水效果好的分水器。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种分水器，包括容纳待分水混合溶液的分水罐，分水罐上部设有进液口，还包括设于分水罐内部或外部的若干级导流混合溶液有机溶剂的组合导流件。

作为对上述方案的一种优化，上述导流件为设于分水罐内的若干个组合隔液板，组合隔液板将分水罐内分成若干个容纳室;该组合隔液板为一下一上两个挡板组合而成，上挡板和下挡板之间、上档板底部形成混合溶液通过的通道，每一组合隔液板下挡板高度依次降低，溶液从下挡板溢流过来后，被上挡板阻挡并强制从底部进入下个容纳室。

进一步，各容纳室底部均设有排水开关。

作为对上述方案的另一中优化，上述分水罐有若干个，导流件为设于各分水罐罐身上部的导流管，导流管出口端连接于下一分水罐的进液口，上一分水罐中的有机溶剂通过导流管溢流至下一分水罐中。

进一步，各分水罐底部均设有排水开关。

更进一步，上述分水罐中设有导液管，待分水混合溶液从进液口流入导液管中再流至分水罐中。

本发明结构设计合理，通过在分水罐内部或外部设置若干级导流混合溶液有机溶剂的导流件，由于有机溶剂和水的比重不同，有机溶剂上升于水的上部，可以增大有机溶剂和水的行程，延长有机溶剂静置和分离时间，通过导流件上下挡板巧妙组合，延长混合溶液行程。经过多级分离后，从而使有机溶剂和水达到了最佳分离效果，分离后的有机溶剂可以回流至反应器中，缩短反应时间，提高产品收率，降低生产能耗，减少生产成本。

附图说明

附图1为本发明实施一主视结构示意图；

附图2为本发明实施二主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

实施例一：如附图1所示，本实施例揭示的分水器用于将有机溶剂和水分离开，有机溶剂将生产辐射固化单体发生酯化反应生成的水从酯化反应反应器中带走，该分水器包括容纳待分水混合溶液的分水罐1，待分水混合溶液为有机溶剂和有机溶剂从反应器中带出的水分，在分水罐1的上部设有进液口A5，在分水罐1中设有导液管A4，有机溶剂和水混合溶液从进液口A5流入导液管A4中再流至分水罐1中。

本实施例中，在分水罐1内部设有若干级导流混合溶液有机溶剂的导流件，

导流件为设于分水罐1内的若干个组合隔液板（N1、N2、N3、N4），组合隔液板将分水罐1内分成若干个容纳室（V1、V2、V3、V4、V5），隔液板与普通隔液板不同，该隔液板为组合形式隔液板，每一个隔液板组合为一下一上两个挡板组合而成，下挡板和上挡板间相距100mm，上档板底部留有100mm空隙，上挡板和下挡板之间、上档板底部形成混合溶液通过的通道，每一组合隔液板下挡板间高度依次降低，溶液从下挡板溢流过来后，被上挡板阻挡并强制从底部进入下个容纳室，从而延长了混合溶液的分水行程。在各容纳室底部均设有排水开关A6。