[发明专利]一种管材打磨装置

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种打磨装置，特别是涉及一种管材打磨装置。

背景技术

管材是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等都需要不同类型的管材，管材主要包括PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管等。在金属管材中，通常都需要焊接各类管材原料以达到不同产品的需求，主要有电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管等，而无论哪种金属管材，在焊接工序之后都需要对管材进行打磨的工序。

现有的打磨技术中，主要采用化学方法和物理方法两种。化学方法通常是采用清洗液对管材进行化学腐蚀，消除管材表面的锈斑及毛刺。但是化学方法中，对清洗液的要求比较高，由于清洗液对管材的腐蚀不容易控制，容易造成管材的表面损伤，而且打磨效果不理想，同时还容易造成环境污染。物理方法则是采用打磨机对管材进行打磨，通常采用的有电动打磨机、气动打磨机等。电动打磨机和气动打磨机由于需要人工操作，主要用于小批量的管材打磨，不能满足现代企业流水化、批量化的生产需求，而且由于人工操作，对管材的打磨精度存在较大的误差，对于一些需要高精度的管材来说，现有的打磨机已经不能满足产品需要。

目前，批量生产管材的企业通常采用的是喷砂机对管材进行打磨。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了工件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和基材表面硬度提高。但是现有的管材打磨中，通常是皮带传送管件后，喷砂机只在皮带的一侧进行打磨，打磨完成后再翻转管材进行另一侧的打磨，会有打磨不均匀，打磨时间长的缺点，降低了企业的生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种管材打磨装置，可以同时对管材进行多角度、多方位进行同时打磨，提高了打磨效率和打磨精度。

本发明公开的一种管材打磨装置，包括传送皮带、支架盘、固定孔、喷砂机、进料口和出料口，所述的传送皮带上设有支架盘，所述的支架盘上设有固定孔，所述的进料口和出料口分别设置在传送皮带的两端，所述的喷砂机设在传送皮带的一侧。

本发明公开的一种管材打磨装置的一种改进，所述的支架盘上设有转轴，所述的支架盘通过转轴与传送皮带活动连接。

本发明公开的一种管材打磨装置的一种改进，所述的固定孔至少为两个。

本发明公开的一种管材打磨装置的又一种改进，所述的喷砂机至少为两个，所述的喷砂机交错设置在传送皮带的两侧，且相邻喷砂机喷口的中轴距离大于相邻两个支架盘的转轴间距。

本发明公开的一种管材打磨装置，通过这只的支架盘和转轴，可以使支架盘在传动皮带上高速旋转，缩短了管材的打磨时间，提高了管材的打磨精度；通过设置的固定孔，可以将需要打磨的管材固定在支架盘上，方便打磨；通过交错设置在皮带两侧的喷砂机，可以对管材多角度、多方位同时进行打磨，提高了打磨的均匀度。本发明结构简单，操作方便，可以根据需要调节支架盘的转动速度和传送皮带的传送速度，减少了人工操作，降低了人力成本，缩短了打磨时间，提高了生产效率，同时，打磨后的管材表面均匀，打磨精准度高，满足了现代企业流水化、批量化的生产要求。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

附图标记列表：1、传送皮带，2、支架盘，3、固定孔，4、转轴，5、喷砂机，6、进料口，7、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本发明公开的一种管材打磨装置，包括传送皮带1、支架盘2、固定孔3、喷砂机5、进料口6和出料口7，所述的传送皮带1上设有支架盘2，所述的支架盘2上设有固定孔3，所述的进料口6和出料口7分别设置在传送皮带1的两端，所述的喷砂机5设在传送皮带1的一侧。