[发明专利]一种利用高炉矿渣生产加气空心砖方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型建材领域，具体属于一种利用高炉矿渣生产加气空心砖方法。

背景技术

高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂。当炉温达到1400一1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。每生产1t生铁，高炉矿渣的排放量随着矿石品位和冶炼方法不同而变化。例如采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1．0一1．2t高炉渣；用富铁矿炼铁时，每t生铁只产出0．25t高炉渣。由于近代选矿和炼铁技术的提高，每吨生铁产出的高炉矿渣量已经大大下降。

　　长期以来，高炉矿渣的综合利用一直是个世界性难题，尽管国内外对高炉矿渣的综合利用进行了大量的研究，但是由于技术上和经济上的种种原因，大多数未付诸工业实现。

综合所述，用高炉矿渣为辅助原料生产水泥、墙体砖、道路材料已有报道，以建筑垃圾作为主要原料用于加气砌块的生产还未见报导。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用高炉矿渣生产加气空心砖方法，高炉矿渣用量大、节能环保，缓解高炉矿渣堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料来源。

本发明的技术方案如下：

一种利用高炉矿渣生产加气空心砖方法，其特征在于，该方法包括有以下步骤：

    1）、按质量份取5-10份的水泥、1-3份的石膏和12-35份的磷矿渣、2-5份的可再分散性乳胶粉，混合进行破碎；

2）、按质量份取40-50份的高炉矿渣和0.05-0.08份的铝粉，并将破碎后的水泥、石膏和磷矿渣与高炉矿渣及铝粉混合均匀后细磨；

3）、将城市无机垃圾进行破碎，并按质量份取10-20份的城市无机垃圾；

4）、将破碎后城市无机垃圾和细磨后的干料、8-12份生石灰放入到搅拌设备中，并加水、相当于水泥质量10-15%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯进行充分搅拌；

5）将上述步骤（4）搅拌后的浆料在65-75℃温度下，发泡时间30-40min；

6）、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

与其他建筑砌块相比，本发明生产的加气砌块容重轻，强度高，特别适用于高层建筑的承重墙或内墙隔断用。

与加气砌块相比，本发明的主要原料为高炉矿渣，有利于解决高炉矿渣堆存处理而带来的环境污染问题。

总之，本发明结合我国高炉矿渣量大、利用率低的实际情况，产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求。砌块主要原材料为废建筑垃圾，使用量大，有利于解决高炉矿渣堆存处理而带来的环境污染问题，为城市无机垃圾的资源化利用开辟了一条新的利用途径。

具体实施方式

一种利用高炉矿渣生产加气空心砖方法，该方法包括有以下步骤：

1）、按质量份取8份的水泥、2份的石膏和25份的磷矿渣、4份的可再分散性乳胶粉，混合进行破碎；

2）、按质量份取50份的高炉矿渣和0.05份的铝粉，并将破碎后的水泥、石膏和磷矿渣与高炉矿渣及铝粉混合均匀后细磨；

3）、将城市无机垃圾进行破碎，并按质量份取10份的城市无机垃圾；

4）、将破碎后城市无机垃圾和细磨后的干料、10份生石灰放入到搅拌设备中，并加水、相当于水泥质量10-15%的环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯进行充分搅拌；

5）将上述步骤（4）搅拌后的浆料在65-75℃温度下，发泡时间30-40min；

6）、将发泡浆料注入到成型模具内形成生坯，生坯经过蒸汽养护得加气空心砖成品。

将本发明生产的空心砖切割成100mm×100mm×100mm的立方体进行性能检测，检测结果如下：抗压强度3.18Mpa，容重0.63g/m3，收缩值0.45mm/m，重量损失3.91%，抗冻性强度损失18.81%。