[发明专利]高效动态浆液分离过滤装置及其过滤方法

权利要求书

1.一种高效动态浆液分离过滤装置，包括过滤器筒体（1），安装在过滤器筒体（1）中的滤管（2a）和滤管（2a）上的滤芯，过滤器筒体（1）上的物料入口（3），位于过滤器筒体（1）底部的固体滤渣出口（4），位于过滤器筒体（1）中下部的滤液出口（5），其特征在于：滤芯是多个与滤管（2a）连接的过滤盘（2b），过滤盘（2b）与过滤器筒体（1）的纵轴垂直，滤管（2a）上端与变频电动机（7）的转轴连接，在过滤器筒体（1）顶部与变频电动机传动轴之间采用高压硬密封；在滤管（2a）下部与滤液出口（5）管道之间通过连接管头（2c）过渡，连接管头（2c）与滤液出口管道垂直固定连接，连接管头（2c）上口与滤管（2a）下部转动连接部分采用高压硬密封，连接管头（2c）下部封闭。

2.根据权利要求1所述的高效动态浆液分离过滤装置，其特征在于：每个过滤盘（2b）与滤管（2a）独自连通，过滤盘（2b）与滤管（2a）是槽型连接，过滤盘（2b）固定在承接液槽板（2g）上，过滤盘（2b）与槽板（2g）之间形成密闭空腔（2d），密闭空腔（2d）的内侧有管口（2e）与滤管（2a）内腔相通，槽板（2g）通过卡箍（2f）连接在滤管（2a）上，滤管（2a）中汇聚各槽板（2g）承接的滤液。

3.根据权利要求1或2所述的高效动态浆液分离过滤装置，其特征在于：过滤盘（2b）采用烧结多孔金属材料，孔径分布15～160μm，厚度1～3mm，适用温度范围在-200～800℃；过滤盘（2b）上表面涂抹纳米级表面剂。

4.根据权利要求1或2所述的高效动态浆液分离过滤装置，其特征在于：过滤器筒体（1）底部采用锥形结构，过滤器筒体（1）外壁设有保温夹套层（1a），在过滤器筒体（1）中上部设蒸汽入口（6）与保温夹套层（1a）相通。

5.根据权利要求1或2所述的高效动态浆液分离过滤装置，其特征在于：过滤器筒体（1）的直筒体与上部封头之间采用法兰（1b）连接。

6.根据权利要求1或2所述的高效动态浆液分离过滤装置，其特征在于：物料入口（3）高度在滤液出口（5）上部，高出H1=200-700mm; 滤液出口（5）至底部距离H2=400-700mm。

7.根据权利要求1或2所述的高效动态浆液分离过滤装置，其特征在于：筒体下部设余料出口（10），余料出口（10）比固体滤渣出口（4）高出H3＝200-300mm；在滤液出口（5）与固体滤渣出口（4）之间设凝结水出口（8）；在过滤器筒体（1）上部设放空口（9）。

8.根据权利要求3所述的高效动态浆液分离过滤装置，其特征在于：过滤器筒体（1）的直筒体与上部封头之间采用法兰（1b）连接。

9.一种高效动态浆液分离方法，步骤如下：

1）过滤器预热后，过滤器开始过滤操作时，物料从物料入口进入过滤器本体浆液腔，至过滤盘，过滤盘转速维持在10~100 r/min范围内，物料在过滤盘处分离出固体滤渣，滤液从过滤盘至过滤盘流道流入滤液出口管道排出过滤器；

2）过滤持续一段时间后，在过滤盘上的滤渣滤饼层积累达到一定厚度使滤管内外压差达到2.0MPa时，将过滤盘转动电动机转速提高到100~300 r/min，将过滤盘上的滤渣薄层滤饼清除掉，待过滤盘上的滤渣滤饼层清除完毕，滤管内外压差低于50kPa时，继续将滤盘转动电动机的转速调回10~100 r/min范围内，维持正常过滤操作，如此反复运行；

3）直至过滤完毕或过滤器底部滤渣需要排出时，停止过滤，并及时清除滤渣，为下一次过滤做准备；

4）当过滤盘需要进行清理时，启用反吹系统，停止物料进入过滤器本体浆液腔，滤液出口改为反吹介质入口，反吹介质为过滤清液或柴油，反吹介质对过滤盘进行反吹操作，过滤盘以10-100 r/min低速运转，反吹完成后继续过滤操作。

10.根据权利要求9所述的高效动态浆液分离方法，其特征在于：过滤器筒体的浆液腔的温度为200~400℃，压力为3.0~5.0Mpa（G）。