[发明专利]一种畜禽用板青颗粒的制备方法有效
申请号: | 201210222020.4 | 申请日: | 2012-06-30 |
公开(公告)号: | CN102727545A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 郭玉凡;王喜平;王佳伟;杨晶;张宁;张旭 | 申请(专利权)人: | 郑州百瑞动物药业有限公司 |
主分类号: | A61K36/195 | 分类号: | A61K36/195;A61K36/704;A61K36/315;A61K36/855;A61K47/40;A61K47/36;A61K47/26;A61K9/16;A61P31/12;A61P31/04;A61P31/20;A61P31/14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 畜禽 用板青 颗粒 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种畜禽用板青颗粒的制备方法,属于兽药技术领域。
背景技术
中药颗粒剂(granula)是在汤剂和糖浆剂的基础上发展起来的一种新剂型,既保持了汤剂吸收较快、作用迅速的特点,又克服了汤剂煎煮不便、服用量大、易霉败变质等缺点,非常适合现代化、集约化养殖场临床给药,具有适口性好;服用量小;药效迅速;质量可控、稳定性好;贮藏、运输和携带方便等优势。
板青颗粒是一种畜禽用复方纯中药制剂,具有清热解毒、抗炎抗病毒、增强机体免疫力等功能,对治疗畜禽的多种病毒(圆环病毒、猪瘟病毒、口蹄疫病毒、流感病毒、新城疫等)、细菌(肺炎支原体、副猪嗜血杆菌、传染性胸膜肺炎放线杆菌、多杀性巴氏杆菌、大肠杆菌、沙门氏菌)混合或继发感染引起的不适症状有显著的效果。
目前常用的板青颗粒制备方法有传统水醇提取法、湿法制粒等,存在很多缺点,如有效成分损失多、含量低、后期制作工序不易操作、生产周期长、生产过程中污染严重、违背GMP的要求等。
发明内容
本发明的目的是提供一种
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种畜禽用板青颗粒的制备方法,板青颗粒是由板蓝根40~100份、大青叶60~120份、无水葡萄糖10~25份、麦芽糊精或环糊精50~80份为主要原料制备而成,具体制备方法如下:
1)取板蓝根40~100份、大青叶60~120份,切碎后置于提取罐中形成药材层,加入板蓝根和大青叶总重量8~10倍的水没过药材层浸泡1.5~2.5小时,然后调整提取罐的工作温度为60~80℃进行提取,提取过程中从提取罐底部导出部分提取液进行减压浓缩,浓缩温度为50~70℃,浓缩产生的蒸汽经冷凝后作为新溶剂返回提取罐中对药材层进行渗漉提取,如此反复持续2~3小时,最终浓缩得到流浸膏;
2)取无水葡萄糖10~25份,粉碎,与50~80份的麦芽糊精或环糊精混合,过80目网筛过滤,得到辅料混合物;
3)将流浸膏和辅料混合物加入到喷雾干燥制粒机中制粒,得到畜禽用板青颗粒。
步骤1)所述流浸膏的药水比为0.5-2.5:1。
步骤3)所述喷雾干燥制粒机的控制参数为:流浸膏喷雾频率为10Hz,液流速度为150g/min,热空气进风温度65~80℃,进风过滤表面积为2m2,风门压力为0.2~0.3MPa,出风温度30~50℃,粒化阶段干燥空气与产品表面间的温差△T粒=20℃,干燥阶段空气与产品表面间的温差△T干=35℃。
本发明畜禽用板青颗粒制备工艺的优点和有益效果是:本发明畜禽用板青颗粒制备方法,采用中药提取与浓缩工艺相结合的提取方法,综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽取4种提取原理,将板蓝根和大青叶的提取、浓缩两道工序同步进行,改变了传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺。
在提取过程中,提取罐内的工作温度控制在60-80℃,浓缩温度控制50-70℃,有利于有效成分的浸出,防止鞣质等杂质的浸出,最大保持了中药材有效成分不被蒸发流失,同时将提取浓缩产生的二次蒸馏回落到提取罐中,作为新溶剂加到药材里面,新溶剂从上至下通过药材层,起了动态渗漉作用,溶解药材的可溶性物质到达提取罐底部,进入浓缩工序进行浓缩。从而可以节省能源0.3-0.5倍,减少水溶剂用量0.5-1倍,增加投料量30-60%,得膏率提高10%以上,减少贮存工序,节省电力能源30%以上。
本发明中以粉碎的无水葡萄糖、麦芽糊精或环糊精为成型辅料,喷雾干燥良好,制出颗粒松散,其中糊精和环糊精较好的溶解性、成型性,吸潮性低、成模性好,制粒时易成型颗粒的成品率高。并且具有一定的生理功能,可使肠道内有益菌即双歧杆菌活化和增殖,促进消化和吸收,在动物新陈代谢状况紊乱危重情况下提供能量。
另外作为进一步的改进,本发明采用流化喷雾干燥制粒新技术,形成的颗粒疏松、均匀、流动性好,便于控制颗粒色泽、质量。将板蓝根和大青叶流浸膏通过雾化器雾化成细小液滴,滴径达5-30μm,雾化压力为0.1-0.2MPa,液滴分散在热气流中,水分瞬间蒸发干燥,形成颗粒,使板蓝根和大青叶有效成分不被破坏而完全保留,保证颗粒中有效成分含量高,给药吸收快,生物利用度高,克服了目前有效成分易降解而不稳定的弊端。同时由于制粒过程在密闭的制粒机内完成,生产过程不易被污染,成品质量得到确切的保证,符合GMP的要求,便于连续性大规模的生产。
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