[发明专利]纤维幅材机的分切卷绕机中的配置结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维幅材机的分切卷绕机中的配置结构，分切卷绕机包括用于对大体全宽度幅材的纤维幅材卷进行退绕的退绕机、用于将全宽度纤维幅材切割成多个部分幅材的分切部、以及用于将部分幅材卷绕成多个用户辊的卷绕部，所述配置结构包括输送区域，所述输送区域用于将从所述卷绕部接收的所述用户辊移动到尾部附接区域，该尾部附接区域中设有粘合剂涂覆设备。

背景技术

从现有技术中公知的是，纸或纸板是在多个机器中制造而成，这些机器共同构成长达数百米长的纸/纸板生产线。现代的纤维幅材机每年能生产超过450,000吨的纸。机器的速度可超过2000m/min，纤维幅材的宽度可超过11米。

在从现有技术中公知的生产线中，纸/纸板的制造是作为连续的加工过程进行的。在机器中完成的纤维幅材通过卷取装置（reel-up）而围绕卷绕轴（即，卷筒）被卷绕成机器辊（母辊），该机器辊的直径可大于3.5m，而其重量可大于100吨。卷绕的目的是制成平面的纸幅更改成更容易加工的形式。在卷取装置中，机器的连续过程第一次中断，并切换为周期性作业。需设法尽可能高效地利用这种周期性，从而不浪费在先前的加工步骤中已经完成的工作。

在纸/纸板制造过程中所生产的机器辊幅材是全宽度的，其长度甚至超过100km，因此必须将机器辊分切成具有适当宽度的部分幅材，并将这些部分幅材卷绕成长度适于纸/纸板制造厂的用户的部分辊（用户辊）。从现有技术公知的是，这种分切和卷绕是在合适的单独机器（即，分切卷绕机）中进行。

从现有技术中公知的是，在分切卷绕机中，机器辊被退绕，宽幅材在分切部上被分切成若干较窄的部分幅材，这些部分幅材在卷绕部上围绕卷芯（如，卷筒）被卷绕成用户辊。当这些用户辊完成时，使分切卷绕机止动，接着将这些辊（即，所谓的辊组）从机器上卸下，此后通过卷绕新的辊组来继续该过程。这些步骤被周期性地重复，直到机器辊的纸用尽为止，进而执行机器辊的更换，当新的机器辊在卷绕时，该操作再次开始。

从现有技术中公知的是，在进行包装前，利用诸如胶或胶带等粘合剂将部分幅材的端部（即，幅材尾部）附接到完成的用户辊的表面。胶带或胶要么沿着幅材行进的主方向涂覆，要么沿着幅材行进的主方向的横向涂覆。根据一些现有技术的配置结构，在移动用户辊以便进一步加工（例如，包装）之前，通过首先在卷绕机中使辊旋转到适于尾部附接的正确位置，随后涂覆粘合剂并附接该尾部，使得将幅材尾部附接到用户辊表面的加工步骤与卷绕过程结合地进行。这种方式耗费时间，并因此降低了卷绕机的产能。

从现有技术中还公知的是，与分切卷绕机结合地设置用于附接幅材尾部的单独设备，利用该设备将围绕辊卷绕的幅材的尾部附接到用户辊的表面。该附接设备通常是一个结构笨重且要求高的装置，其具有用于使用户辊旋转的支撑辊、用于从卷绕机接收用户辊的元件以及用于在加工中进一步转移用户辊的装置。该设备还需要框架结构和移动梁结构，粘合剂涂覆设备被安装到这些结构中。最后将具有附接尾部的完成的用户辊移动到输送机，用以将这些用户辊转移到包装过程。

日本专利申请No.05296839中公开了一种将尾部附接到在卷绕辊的方法，在该方法中，当准备将尾部附接到卷绕辊时（该卷绕辊被安置在以一定间隔平行设置的两个旋转辊上），使卷绕辊旋转，同时利用卷绕端防偏移设备引导尾部，将该尾部移动到位于两个压区之间的较低位置，并将粘合剂施加到卷绕辊。使卷绕辊旋转，并利用压区将尾部压接到该在卷绕辊。

尽管现有技术披露了用于尾部附接的设备，但在实际中，最常用的尾部附接方式是以人工方式涂覆用于尾部附接的粘合剂。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的配置结构来消除或者至少最小化上述问题。

为实现上述及下文将提出的目的，根据本发明的配置结构主要由以下特征所限定：在所述配置结构中，输送区域上的从来自卷绕部的用户辊的传送位置到尾部附接区域上的用户辊的尾部被附接到用户辊的表面上的位置的距离被限定为，使得直径大体为根据分切卷绕机的产能而定的临界直径的那些用户辊的幅材的尾部将会处于粘合剂涂覆设备的工作区域的区域内。