[发明专利]投射式电容触摸屏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于人机之间交互的输入装置，尤其涉及投射式电容触摸屏及其制备方法。

背景技术

现有的触摸屏大致分为电阻式、电容式、红外式等类型。由于电容触摸屏具有反应时间快、可靠度佳以及耐用度高等优点，被广泛地使用于电子产品中。电容触摸屏中，由于投射式电容触摸屏可实现多点和准确的坐标感应，而且结构简单，使之成为当前显示触控技术发展的主流方向。

图1a示出了现有投射式电容触摸屏的一种结构，由下至上依次包括：液晶显示装置(Liquid Crystal Device，简称为LCD)1、上偏光片(upper polarizer)2、第一方向感测电极3、基材4、第二方向感测电极5、粘结层6及保护镜片(Cover Len)7。其中，第一方向感测电极3和第二方向感测电极5是在基材4的上下两面形成的沿指定方向的ITO(Indium tin oxide，氧化铟锡)导电线路，且第一方向感测电极3与第二方向感测电极5互相电性不连接。依次层叠的第一方向感测电极3、基材4和第二方向感测电极5共同构成感测组件。粘结层6用于将保护镜片7粘结在第二方向感测电极5上。液晶显示装置由中间夹有液晶的两片玻璃构成。各第一方向感测电极3之间示出的黑色块为绝缘结构。

图1b示出了现有投射式电容触摸屏的另一种结构，其中与图1a相同的功能层具有相同的附图标记。与图1a结构相区别之处为：第一方向感测电极3和第二方向感测电极5依次层叠于基材4的上表面上，各第一方向感测电极3之间以及第一方向感测电极3和第二方向感测电极5之间示出的黑色块为绝缘结构(第一方向感测电极3和第二方向感测电极5之间绝缘结构厚度相对于其它各功能层的厚度可忽略不计)，且在基材的、与上表面相对的下表面上形成有电磁屏蔽层8。

当使用者以手指接触保护镜片7时，接触发生点处的第一方向感测电极3与第二方向感测电极5之间的电容发生变化，流入地面的人体内的静电电流也随之发生变化，通过电路测量电流值的变化，就可以判断触摸存在，并可以计算接触发生点的坐标。

由于构成上述的投射式电容触摸屏中使用了基材，其厚度比其它功能层的厚度厚很多，使得该投射式电容触摸屏整体的厚度较厚，从而降低了其光学穿透率，进而影响了LCD的显示效果。为解决该问题，现有技术提出了将第一方向感测电极和第二方向感测电极制作在保护镜片下表面的方案，由此省略图1a和图1b结构中的基材4，从而使得投射式电容触摸屏厚度降低。

但是，由于现有技术在制备保护镜片时，需要先对其进行切割，再进行强化(使其硬度增加)，如果在其切割前，在表面上形成了ITO导电线路，就无法对其进行强化；而如果在其切割和强化后，在每一块保护镜片表面形成ITO导电线路，又会大大增加制造成本；另外，如果先进行大片强化，再在表面形成ITO导电线路，最后切割成小片，由于大片的硬度较高，会使加工难度增加且会导致最终形成的具有ITO导电线路的保护镜片的机械强度下降。

发明内容

本发明的实施例提供一种投射式电容触摸屏及其制备方法，解决了现有的投射式电容触摸屏厚度降低后，制造成本及保护镜片的机械强度无法兼顾的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种投射式电容触摸屏，其中，由下至上依次包括：液晶显示装置、感测组件、粘结层及保护镜片；所述感测组件由上偏光片、第一方向感测电极和第二方向感测电极层叠构成；且所述第一方向感测电极和所述第二方向感测电极中的至少一个形成在所述上偏光片与所述粘结层之间。

一种投射式电容触摸屏的制备方法，包括：制备感测组件，所述感测组件由上偏光片、第一方向感测电极和第二方向感测电极层叠构成；且所述第一方向感测电极和第二方向感测电极中的至少一个位于所述上偏光片的第一表面上；以与所述第一表面相对的、所述上偏光片的第二表面朝向液晶显示装置的方式，将所述液晶显示装置与所述感测组件贴合；以所述上偏光片的第一表面朝向粘结层的方式，将保护镜片通过所述粘结层与所述感测组件贴合。

本发明实施例提供的投射式电容触摸屏及其制备方法中，由于感测电极与偏光片层叠后构成了感测组件，不仅省去了现有感测组件中使用的基材，而且不需要将感测电极形成在保护镜片上，因此，不仅能降低触摸屏的厚度，而且保护镜片能按照现有的流程制备，不会增加制造成本，还能保证保护镜片具有较高的机械强度，达到了在投射式电容触摸屏厚度降低后，兼顾制造成本及保护镜片的机械强度的目的。

附图说明