[发明专利]液压式变腔压滤机板框

说明书

技术领域

本发明涉及一种压滤机板框，尤其涉及一种液压式变腔压滤机板框。

背景技术

随着国家对环境保护的力度不断加大，对污水处理中的污泥要求深度脱水，以便于后续处理；目前，电镀、印染、水处理等行业对污泥深度脱水的主要设备是板框压滤机，一般普通的板框压滤机的滤板整体为无弹性硬板，压缩靠紧后无法增压，滤室的压力几乎完全靠污泥泵的压力提供，由于不能进行压榨，且污泥泵的压力有限，无法提供足够大的压力，所以一般压滤后，含水率高，约为80%左右，且其过滤周期长，效率低下。

针对上述问题，目前市场上的压滤机采用隔膜式板框及弹簧式变腔板框，隔膜式板框是在滤室充满污泥后，通过往滤板中冲入压力介质（如：空气、水、或油）增压，压缩滤室体积，提高压力，但也只能达到2MPa左右的压榨力，进料和保压时间较长，能耗相对较大，含水率较高，约为60%左右；而弹簧式变腔板框由于其板框间的密封是依赖于弹性体来产生密封压力，所以其不能适用于高压进料和快速压榨，一般只能承受0.5MPa的进料压力，压榨力为3MPa左右，压滤后污泥含水率较高，约为60%左右。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种液压式变腔压滤机板框，以解决传统的压滤机板框压榨力较小，从而导致滤室压力小，延长了进料时间、压榨时间及污泥压滤后含水率高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种液压式变腔压滤机板框，包括底板和边框，所述板框整体为边框凸出，内部凹陷结构，所述底板设置于边框的一侧，所述边框上开有进料口，且其另一侧设置有可移动的推板，所述底板和推板之间设置有液压缸，所述推板与液压缸连接。

进一步的，所述边框和底板均由铸铁、钢板或高强度塑料制成。

进一步的，所述底板和推板之间设置有一个或多个液压缸。

进一步的，所述液压缸包括缸体及可滑动设置于缸体内的活塞，所述活塞一侧与推板连接，其另一侧的缸体上设置有液压油口。

本发明的有益效果为，所述液压式变腔压滤机板框结构简单、易于实现，其采用铸铁结构，能承受巨大压力而不变形，能够提供极强的密封压力，进料压力能达到1.6MPa-2MPa，内部压榨能够提供4MPa左右的压榨力量，脱水后的物料含水率达到50%左右，大幅度减少了污泥后期的处理费用。

附图说明

图1为本发明液压式变腔压滤机板框的剖视图；

图2为本发明液压式变腔压滤机板框的工作状态示意图。

图中:

1、边框；2、缸体；3、底板；4、活塞；5、推板；6、液压油口；7、被过滤物料；8、进料口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参照图1及图2所示，图1为本发明液压式变腔压滤机板框的剖视图；图2为本发明液压式变腔压滤机板框的工作状态示意图。于本实施例中，一种液压式变腔压滤机板框，包括底板3和边框1，所述边框1和底板3均由铸铁制成，所述板框整体为边框1凸出，内部凹陷结构，所述底板3设置于边框1的一侧，所述边框1上设置有进料口8，且其另一侧设置有可移动的推板5，所述底板3和推板5之间设置有4个液压缸，所述液压缸包括缸体2及可滑动设置于缸体2内的活塞4，所述活塞4一侧与推板5连接，其另一侧的缸体2上设置有液压油口6。

工作时，板框通过压滤机上的主油缸顶紧后，产生4-5MPa密封压力，然后由进料泵打入被过滤物料7，允许1.6MPa-2MPa以上快速进料，一般进料时间为20-40分钟即可，当进料结束后，板框内的液压油缸开始工作，推动推板5进一步压榨物料，再次降低物料含水率，如需追求更低的含水率，不需主油缸动作即可方便实现二次、三次进料。压榨结束后，由自动拉板机构实现逐块拉开板框，以便卸料。本压滤系统的自动控制系统采用了PLC工控主机，具有良好的用户界面和人机对话功能，操作简单、方便。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。