[发明专利]双熔炼炉锡棒铸棒生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锡焊料的熔炼、铸棒生产设备，适用于锡焊料棒材的生产。

背景技术

锡焊料是由以锡金属为主的多种元素合金，锡焊料生产首先要将各种元素在熔炉内炼制合金，并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后继的挤压成型加工。

目前锡棒的铸造方式有两种，一种的浇铸、另一种是真空连铸，浇铸锡棒因为冷却成型时与空气接触，表面产生氧化皮，冷却时因得不到焊料补充产生缩孔，制出来的锡棒质量较差，还须进行剥皮、切除端头的工序，因此浇铸锡棒只在一些小工厂内使用较多。真空连铸工艺，通过铸棒机从保温炉底部牵引焊料，通过结晶器冷却成型，经切割后得到所需要的锡棒尺寸。真空铸棒在焊料由液态转为固态过程中与空气隔离，不会产生氧化皮，因有保温炉内不断有液态焊料补充，冷却过程中不会产生缩孔。一般的上规模的焊料厂都使用真空铸棒工艺，以确保产品质量。

现有真空铸棒工艺，一般由一台熔炉和一台铸棒机组合形成锡棒生产线，因为生产工艺要求，金属锭熔化及合金熔炼搅拌过程需要3—5个小时，这段时间铸棒机处于停机待料状态，一般锡棒铸棒机铸棒速度约为铸棒420Kg/小时，熔炉容量按1.5吨计算，一炉料约4个小时可以，熔炉需要重新熔化金属锭，这段时间铸棒机是闲置的，如此算来铸棒机的产能相当于只利用了一半，影响了铸棒效率，设备使用率不高，锡棒产量低下。

发明内容

本发明提供一种双熔炼炉锡棒铸棒生产装置，能够解决由于单台熔炼炉需要熔炼金属锭导致铸棒机使用率不高、生产效率低下的问题。

本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置，包括钢平台、安装在钢平台上的熔炼炉，金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌，熔炼炉底部的放锡管连通铸棒机的保温箱，放锡管上安装有放锡阀，所述熔炼炉数量为2个，分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱，两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼，保持铸棒机连续工作。

所述铸棒机的放锡管加热控制电路为可选择的双输出控制电路，由选择开关SA2控制。

本发明使用两台熔炉共用一台铸棒机设计，两台熔炉错开时间熔炼合金，基本可以达到铸棒机不停机工作，大大缩短了铸棒周期，铸棒机产能利用不足问题，通过改进设置，铸棒机生产能力增加一倍，并且可以降低设备操作人员的配置，设备改进成本低，效果明显。

附图说明

图1是本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的结构示意图。

图2是传统单个熔炼炉锡棒铸棒生产装置的结构示意图。

图3是本发明的放锡管加热控制电路原理图。

其中1——钢平台；2——熔炼炉；3——放锡阀；4——放锡管；5——保温箱；6——铸棒机。

具体实施方式

如图2所示，传统的单个熔炼炉锡棒铸棒生产装置包括钢平台1、安装在钢平台上的熔炼炉2，金属锡在熔炼炉内高温熔炼搅拌，熔炼炉2底部的放锡管4连通铸棒机6的保温箱5，放锡管4上安装有放锡阀3。

如图1、3所示，本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的熔炼炉数量为2个，分别通过放锡阀和放锡管连通到铸棒机的保温箱5，两台熔炼炉安装在熔炼平台上，锡锅底部有放锡管，通过阀门控制连接到铸棒机保温箱，保温箱增开一个进料口。两台熔炼炉分别保证有一台铸棒、另一台熔炼，保持铸棒机6连续工作。由于配套铸棒机的熔炼炉增加了一台，铸棒机放锡管保温电路须做改动，将原来的一套加热控制电路，改为可选择的双输出控制，由选择开关SA2控制。

实施例：传统单个熔炼炉锡棒铸棒生产线8小时可铸棒1.5吨，使用本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的生产线10个小时可完成铸棒3吨。如果是连续三班制生产，产量每条线每班可达3吨，比原来提高一倍的生产效率。

由于采用了两台炉共用一台铸棒机设计，两台熔炼炉始终保持有一台铸棒、一台熔炼，铸棒机无须在合金熔炼阶段停机，大大提高了铸棒机的效率。经测试，使用本发明双熔炼炉锡棒铸棒生产装置的生产线，相同产量情况下，按单班生产计算，每3吨产品可节省人工37.5%合12工时，按三班制计算，节省50%人工。设备投入节省一台铸棒机，铸棒机目前市场价为20万人民币，高位熔炉为10万元左右，节省设备投入33%合20万元。如果同时拥有多条生产线，效率更为提高，大大缩短了生产周期，节约了大量的设备投入及人工成本。