[发明专利]铝镁合金轧制油

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工用润滑油，特别涉及一种铝镁合金轧制油。

背景技术

随着汽车、家电工业的快速发展，对冷轧合金薄板的需求量越来越大，对冷轧合金薄板的表面质量要求越来越高，特别是对轧制油的润滑性能、轧机清净性能、退火清净性能提成更严格的要求。

目前，市售的轧制油产品普遍存在着极压润滑性能不足，油雾重，轧后表面清净性差以及退火清净性差等问题，增加了轧辊与轧件之间的磨损，工件表面质量降低以及加工环境的恶化，大大的降低了生产加工效率和成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的轧制油润滑性能不足、轧后表面清净性能差、退火清净性能差等问题，提供了一种铝镁合金轧制油，具有优异的润滑性能，在15～30%道次压下油膜不破裂，能有效防止轧辊间产生粘结，降低轧制压力，减少磨损；适当的冷却性能，能迅速带走轧制热，保护轧辊及轧件，良好的抗氧化和防腐蚀性能，良好的退火清净性，不留下退火油斑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝镁合金轧制油，由以下重量组分组成：

所述的醇酯类油性剂即基础油由含多羟基的C₅～C₁₀脂肪醇与C_10～20的一元脂肪酸或/和C_30～40的二聚酸经酯化反应后所得到的酯，其中同时选择C_10~20的一元脂肪酸与C_30~40的二聚酸时，二者的重量比为（50～90）:（50～10）；醇酯类油性剂为本发明组合物的基础成分，其最佳含量为70~85%，以组合物总重量计；所述非离子型高分子表面活性剂为重均分子量为5000～20000，由分子量1000～1200的聚异丁烯脂肪酸和重均分子量为400～4000的聚乙二醇经酯化生成，其HLB值为6～9，该组分可使组合物的表面活性剂分子发生变化，保护胶体的作用变强，形成的乳化液其油粒的直径变大，在被加工的表面形成更多的油膜，显示出更好的润滑性；所述非离子型酯醚型表面活性剂为C_10～18脂肪酸与脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚经酯化得到的酯醚型非离子表面活性剂，其中脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚中环氧乙烷数均为4～7。

所述的醇酯类油性剂同时选择C_10～20的一元脂肪酸与C_30～40的二聚酸时，二者的重量比为75～85:25～15，最佳比为：83：17。

所述的C_30~40的二聚酸是由棉籽油酸、妥儿油酸和大豆油酸二聚而成。

所述含多羟基的C_5~C10脂肪酸为新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇或二聚戊四醇。

所述的C_10～18脂肪酸优选直链一元脂肪酸，可为癸酸、月桂酸、椰子油酸、棕榈油酸、油酸或亚油酸。

所述极压抗磨剂为含硫系列、含磷系列、含硼系列的极压抗磨剂添加剂中的一种或几种，如二烷基二硫代磷酸丙烯酸酯，磷酸三甲酚，偏硼酸钠、三硼酸钾。

所述金属减活剂为苯三唑十八胺盐、苯三唑衍生物(T551)、噻二唑衍生物（T561）中的任意一种或几种。

所述抗氧剂为N-苯基-α萘胺与2，6二叔丁基对甲酚组成的混合物。

所述抗雾剂选自聚乙二醇、聚螶丁烯、聚丁二烯、聚丙烯酰胺或聚甲基丙烯酸酯中的任意一种或几种。

铝镁合金轧制油的制备方法，步骤如下：

将所需量的基础油加热到50-60℃左右，再加入非离子型高分子表面活性剂，非离子型酯醚型表面活性剂，极压抗磨添加剂、金属减活剂、抗氧剂和抗雾剂，于50-60℃左右恒温搅拌90分钟，使其混合均匀，检验合格后罐装。

本发明的有益效果是：本轧制油选用有效的非离子型高分子表面活性剂，非离子型酯醚型表面活性剂，极压抗磨添加剂、金属减活剂、抗雾剂等高品质低气味的添加剂，能够轧制过程中形成一层牢固的化学反应膜，起到润滑抗磨作用，有效的保护轧辊以及轧件，提高了加工质量，极大地带走加工过程中产生的热量，降低加工面的温度，有效的避免工件因高温产生的卷边和变形，极大地提高了工件的加工精度；良好的退火清净性，不留下退火油斑；优异的防锈抗腐蚀能力，适宜于长周期、长工序的加工工艺，有效的避免工件的腐蚀和生锈，为企业节省生产成本，简化加工工艺，缩短加工周期提高生产效率。

具体实施方式