[发明专利]砂岩瓷质外墙砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外墙砖及其生产工艺，尤其是砂岩造型的瓷质外墙砖及其生产工艺。

背景技术

现有的砂岩外墙砖的生产工艺是：先制作砂岩的色粒，再将色粒和辅料混合、压制、烧结制成瓷砖成品。其中砂岩色粒的制作包括将长石、瓷砂、石英砂、粘土等外加着色剂和水经过球磨达到一定细度，再将其泥浆经过高温热交换制成颗粒得到。

这样的工艺的缺点是：

1、成本高：砂岩外墙砖产品表里如一，浪费资源，增加了原料成本；

2、能耗高：色粒制作加热干燥和产品烧结，两次加热浪费大量的燃料，不利于节能环保；

3、效率低：色粒制作工艺原始，工时较长；两次烧结又进一步延长了加工时间；

4、产品表面比较光洁，易形成光的镜面反射，产生光污染；色粒分布不均匀，呈色浑浊、无层次和立体感，达不到真砂岩的装饰效果。

另一种仿砂岩瓷质外墙砖的生产方法是：先将石英砂破碎过筛分级（40-80目），加入颜料染色干燥而成色粒；然后将各种色粒按设计风格取用一定比例配比，加入胶水作为粘接剂混合均匀，制成薄片干燥而成。使用时砂浆将产品粘结到墙体上。

这样的产品上没有燕尾槽背纹，胶面与水泥砂浆结合不好，铺贴后易脱落；胶黏物通常易燃，着火后产生大量有毒烟气；颜料染色，经日光暴晒，雨水侵袭后易褪色；胶黏物本身容易老化与色粒也容易分离破坏，耐久性差。

本发明的发明人为了解决上述技术问题提出了利用一定比例的米砂、页岩、石英砂尾矿、建筑废渣磨碎制作坯体，砂粒加入悬浮剂只做釉浆，涂覆到坯体上干燥烧结而成强度高、装饰效果好的瓷质外墙砖的技术。

但是，一方面该产品配方所用原料较为单一，推广实践受制于原料的供给情况，另外石英砂等高成本的原料用量较大，建筑废渣等低成本原料用量较低，产品成本略高。因此，如何在保证产品的物理性能可靠，同时仿瓷装饰效果良好，并尽可能降低成本，丰富原料来源、渠道和配方，便于推广使用，成了巨大的难题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种新配方的、低成本的砂岩瓷质外墙砖及其生产方法。

本发明所采取的技术方案是：一种砂岩瓷质外墙砖，其特征在于：包括坯体和包覆在坯体表面的釉层，所述的坯体按重量份包括：米砂45～50份、页岩20～35份、石英砂尾矿15～25份、建筑废渣3～5份；所述的釉层包括均匀分布的砂粒。

当然，釉层通常只结合在坯体的正面或者正面以及与正面相邻的侧面，以节省釉层材料的用量，也便于外墙砖与砂浆等粘合物更好的粘合贴附墙体。砂粒可以采用米砂、页岩、石英砂尾矿、长石或类似物的一种或混合物经过机械破碎而成。

进一步的：所述的步骤a中，所用的坯体按重量份包括：米砂45-50份、页岩20～25份、石英砂尾矿15-20份、建筑废渣3-5份。

进一步的，所述的砂粒细度在20-60目。这样细度的颗粒便于后续的釉浆制作，同时涂覆或喷涂到坯体表面也才能较稳定均匀，避免颗粒较大的滑动和堆积。至于选择哪种材料和配比则是根据装饰的要求来选择不同配比的材料，以使得产品具有不同的颜色和表面粗细程度。砂粒采用矿石自然呈色，减少传统工艺着色剂对环境的污染，利于环保。

相应地生产上述砂岩瓷质外墙砖的技术方案是：一种砂岩瓷质外墙砖的生产方法，步骤包括：

a、坯体原料加水球磨，干燥制粉，然后压制成坯体，干燥待用；

b、制作砂粒加入到釉浆中制成含砂粒的釉料；

c、将釉料喷或涂覆或甩釉方式覆盖到坯体表面；

d、覆盖了釉料的坯体经过干燥、预热、烧结、冷却制得成品。

进一步的，所述的步骤a中，球磨细度到95%以上过250目筛，压制压力在16～23MPa。

进一步的，所述的步骤b制得的釉料中，釉浆与砂粒的重量比为1:1～3。釉浆的作用就是使得砂粒能均匀、稳定地分散，同时又能很好地粘附坯体。釉浆由水和悬浮剂混合制成，符合要求的悬浮剂有很多种类可以选择，例如三聚磷酸钠、膨润土、羧甲基纤维素、甘油等等；所述的釉浆中水与悬浮剂的重量比为1:0.01～0.5。优选的悬浮剂是三聚磷酸钠。

进一步的：所述的烧结温度在1170～1250℃。窑炉可以采用连续辊道窑炉烧成，采用固定的匀速速度，使得炉体各部分受热均匀、温度均匀稳定烧制。或者采用旋转窑炉，固定旋转速度，使得炉体各部分受热均匀、温度一致。产品烧制最好采用天然气为燃料，便于控制窑炉的温度和气氛的稳定。

进一步的，所述的步骤a中干燥到坯体含水率在3%-5%。

进一步的，所述的步骤a中加水量32-35份。