[发明专利]一种选粉和收粉的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气固分离装置，具体地说涉及一种选粉和收粉的装置。 

背景技术

工业选粉是现代工业生产过程中的常用工艺，广泛应用于冶金、化工、水泥、食品等行业，仅水泥行业，就磨制生料、熟料、原煤，每年的选粉量就可达近50亿吨，对于如此巨大的选粉量，使得水泥生产过程中60%以上的电能都消耗在制粉和选粉环节。 

目前，在水泥生产等粉体制造行业广泛运用的就是选粉机。至今，选粉机的发展经历了如下三代： 

第一代选粉机，即离心式选粉机，是英国芒福特（Mumford）和穆迪（Moody）发明的；第二代选粉机，即旋风式选粉机，是六十年代初由联邦德国威达格（Wedag）公司研制的；第三代选粉机，即高效选粉机，以1979年日本小野田公司开发的O-Sepa选粉机为代表。 

不论上述三代选粉机的结构如何设置，其都是基于离心原理设计的，诸如中国专利文献CN2754748Y就公开了一种高效选粉机，由于采用上升风管上进料，物料在上升风管内进行一次重力选粉，较大的颗粒在重力的作用下下落，通过粗粉回料口及输送设备送回磨机重磨；细粉则在上升风管内与上升气流进行充分的混合后均匀的进入选粉机壳体和动态选粉机构的导风叶片之间经导风叶片进入选粉机动态选粉区进行选粉，导风叶片的作用是保证物料沿转子整个均匀分布，同时，使气流与粉磨物料的混合体旋转。在该技术中,其动态选粉区是利用离心原理进行选粉的，首先，使用离心原理进行选粉,由于气流携带粉料的能力差，一般都不超过500克/立方 米，这样势必增大用风量，同时需要装置配置很高的风速,导致系统能耗很大；其次，在如此高风速的环境中,进一步加剧了设备在高风速状态下的磨损；然后，在现有技术的上述设备中，为了避免不同设备之间的气流影响，一般设备之间的连接管路都比较长，为了避免粉料在管路中的沉积，管路中必须维持至少20米/秒的风速，与低风速相比，如此高的风速加大了管路的沿程损失，降低了风选的效率，同时也使得能耗增加。最为关键的是，离心分离和选粉在同一个环境进行，而这个环境是高风速的环境，这样容易导致离心分离时的气流对选粉所需沉降造成了直接影响，使得选粉效率受到影响。 

本申请人在申请号为201110280683.7（文献号CN102366745A）的中国专利申请中公开了一种选粉和收粉装置，其包括选粉管和收粉管，在所述选粉管上部设置进料口，下端设置出料口，所述选粉管和所述收粉管连通设置；所述选粉管倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角α大于等于45°且小于等于90°；所述收粉管水平设置；所述选粉管的下端设置有进风口，所述收粉管在远离与所述选粉管相连通的一端设置有出风口，在所述出风口处连接设置负压风机；在所述选粉管的内壁上交错设置有一个或多个导向角，所述导向角朝向所述进风口的一侧边朝向远离所述进风口的方向倾斜。该装置使用过程中由于导向角斜面短，物料接触导向角后脱离速度快，导致物料分选效果不理想。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的选粉和收粉装置使用过程中由于导向角斜面短且不透气，物料接触导向角后脱离速度快，导致物料分选效果不理想，进而提供一种物料与气流接触时间长，物料之间碰撞次数多，分选效果更优的选粉和收粉装置。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种选粉和收粉装置，包括选粉管和收粉管，在所述选粉管的上部设置进料口，下端设置出料口，所述选 粉管和所述收粉管连通设置； 

所述选粉管倾斜于水平面设置，其与水平面之间的夹角β大于等于45°且小于等于90°；所述收粉管水平设置； 

所述选粉管的下端设置有进风口，所述收粉管在远离与所述选粉管相连通的一端设置有出风口，在所述出风口处连接设置负压风机； 

在所述选粉管内壁上设置一个或多个网板或百叶窗板，所述网板或百叶窗板与选粉管内壁的夹角α大于0°且小于90°，所述网板或百叶窗板自由端低于所述网板或百叶窗板与选粉管内壁接触段，所述网板或百叶窗板自由端与选粉管内壁之间具有适于颗粒物料下落的距离。 

所述网板或百叶窗板在所述选粉管内壁上交错设置。 

所述夹角α为30-60°，优选α为45°。 

所述网板的孔径为1-3mm，所述网板的透孔率为20-40%。 

所述网板的孔径为2mm，所述网板的透孔率为30%。