[发明专利]一种通过辊缝设定解决带钢夹送起筋的方法

权利要求书

1.一种通过辊缝设定解决带钢夹送起筋的方法，包括采用主动或被动传动的上夹送辊及下夹送辊构成夹送装置，通过上、下夹送辊压到带钢所产生合适的摩擦力，以实现带钢的输送；其中，所述上、下夹送辊的两端，分别设置有上、下夹送辊轴承座，所述的上、下夹送辊轴承座分别对应安装在左、右框架上，所述的左、右框架通过框架固定螺栓和下框架连接，下框架的底部固定在底板上，底板固定地面上，其特征是所述解决带钢夹送起筋的方法至少包括下列步骤：

A、在所述上夹送辊或/和下夹送辊两端的轴承座与左、右框架之间，分别设置一组辊缝调节装置，所述的上夹送辊、下夹送辊和辊缝调节装置，构成一个完整的夹送装置；

B、根据控制系统传送下发的带钢厚度信息，按照辊缝和带钢厚度关联的阶梯相关性，确定辊缝间距的设定值；

C、人工或自动调节上夹送辊与下夹送辊之间的物理性位置，使之符合设定的辊缝间距；

D、人工或自动测量上夹送辊与下夹送辊之间的辊缝间距是否达到或符合辊缝间距的设定值；

E、在设定辊缝间距时，按照辊缝变化调节原则进行；所述的辊缝变化调节原则为在调节辊缝间距时，遵循辊缝间距由大到小的调节方向；如果是从小辊缝间距调到大辊缝间距，则必须先调到最大辊缝间距，再逐步回调到设定的辊缝间距值，以确保设定辊缝间距值的精度；

F、通过上、下夹送辊之间辊缝的物理性位置设定、按照辊缝和带钢厚度关联的阶梯相关性及其配套辊缝调节装置的组合实施方式，有效地解决带钢夹送时的起筋问题。

2.按照权利要求1所述的通过辊缝设定解决带钢夹送起筋的方法，其特征是所述的解决带钢夹送起筋的方法，通过上、下夹送辊之间辊缝的物理性位置设定，取代原来的夹送力设定，以实现上、下夹送辊和带钢之间的由面到点的接触力精确控制，以有效地解决2mm及其以下厚度带钢局部高点导致的夹送起筋的质量缺陷。

3.按照权利要求1所述的通过辊缝设定解决带钢夹送起筋的方法，其特征是所述的夹送装置由固定的下夹送辊和可以上下运动的上夹送辊组成，上夹送辊的运动由分别设置在左、右框架上端的驱动缸执行机构完成；上、下夹送辊两端的轴承座，分别安装在带滑槽的左、右框架上；在上、下夹送辊的同侧轴承座之间，设有可人工调节的辊缝调节装置；所述的辊缝调节装置由细牙调节螺杆和调节螺母对应组成；所述的细牙调节螺杆的一端与下夹送辊一端的轴承座对应固接，细牙调节螺杆的另一端穿过左框架或右框架上的导向孔，与对应的调节螺母螺纹连接，在每个调节螺母上配置一个锁紧螺母。

4.按照权利要求3所述的通过辊缝设定解决带钢夹送起筋的方法，其特征是所述的辊缝调节装置通过细牙调节螺杆和调节螺母的固有导向性，确保设定值的准确性。

5.按照权利要求3所述的通过辊缝设定解决带钢夹送起筋的方法，其特征是所述的驱动缸执行机构为油缸驱动执行机构或气缸驱动执行机构。

6.按照权利要求1所述的通过辊缝设定解决带钢夹送起筋的方法，其特征是所述的夹送装置由固定的下夹送辊和可以弧形运动的上夹送辊组成；其中，下夹送辊两端的轴承座安装在带滑槽的左、右上框架上；在下夹送辊两端的轴承座上设有可人工调节的辊缝调节装置；所述的辊缝调节装置由细牙调节螺杆和调节螺母对应组成；所述的细牙调节螺杆的一端与下夹送辊一端的轴承座对应固接，细牙调节螺杆的另一端穿过左框架或右框架上的导向孔，与对应的调节螺母螺纹连接，在每个调节螺母上配置一个锁紧螺母，用于手动调节辊缝间距；所述上夹送辊两端的轴承座安装在一套可以摆动的框架上，上夹送辊框架摆动运动后和下夹送辊接触，以夹送带钢。

7.按照权利要求1所述的通过辊缝设定解决带钢夹送起筋的方法，其特征是所述的夹送装置由固定的下夹送辊和可以上下或弧形运动的上夹送辊组成；其中，下夹送辊两端的轴承座安装在带滑槽的左、右上框架上；在所述下夹送辊两端的轴承座上，分别设置斜锲式的辊缝调节装置，所述的辊缝调节装置通过斜锲的进给量来控制上、下夹送辊之间的辊缝间距；其斜锲的进给运动采用马达或油缸驱动，进给距离采用编码器或位置传感器采集。