[发明专利]非拌和高分子混凝土及其施工方法

说明书

技术领域

 本发明属于道路工程技术领域，特别涉及一种生产成本低、配比和施工工艺简单、施工条件广泛、坚固耐用、后期维护简单的非拌和高分子混凝土及其施工方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，广泛用于房屋、桥梁等行业。传统的混凝土有两大类，即用于建筑和公路结构物的水泥混凝土和用于公路、城市道路路面的沥青混凝土。水泥混凝土是由满足级配要求的砂石料作为骨料、水泥作为粘结剂、加入一定量的添加剂制得；沥青混凝土则是由满足级配要求的砂石料作为骨料、沥青作为粘结剂、并加入一定量的改性剂制得。水泥混凝土和沥青混凝土均存在着配比复杂、需要专用的拌和及运输设备、拌和的成品混凝土必须及时应用等缺点；水泥混凝土或沥青混凝土是先将砂石料等骨料与水泥或沥青等胶结料混合搅抖，制作成水泥混凝土或沥青混凝土，然后运输到施工现场，浇到模具内或摊铺到路基上，形成建筑物、道路结构物或沥青路面，施工工艺很复杂麻烦，尤其是沥青混凝土在拌合的过程中需要加热，这样既浪费了资源又污染了环境，并且水泥或者沥青混凝土的施工受季节、气温和环境的影响较严重，在恶劣环境下，如雨中、雪天、大风时很难甚至不能施工；水泥或者沥青混凝土受凝结期的限制，要在凝结期内使用完，否则就会混凝土失效只能丢弃，严重浪费了资源，增加了施工成本；另外，水泥混凝土施工完成后形成强度的时间较长，这就需要较长的养生期，并且如果在养生期内出现差错会严重影响后期的使用寿命，维护的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种生产成本低、配比和施工工艺简单、施工条件广泛、坚固耐用、后期维护简单的非拌和高分子混凝土及其施工方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种非拌和高分子混凝土，它是由各组分按照以下重量百分比制成：骨料80～90%、高分子材料8～15%，添加剂3～5%。

所述的骨料为砂石料。

所述的高分子材料为单组份聚氨酯或者双组份聚氨酯或者液态树脂或者甲基丙烯酸甲酯。

所述的添加剂为丙烯酸丁酯、苯二甲胺、乙二胺、聚丙烯酸中的一种或者几种组合。

所述的非拌和高分子混凝土的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤1：根据要使用的地方选取料径为0-0.5mm的骨料或者0.5-3mm的骨料或者3-30mm的骨料；

步骤2：将步骤1选取的骨料及添加剂加到模具内或设定的地方；

步骤3：在4～10 Mpa的压力下，向步骤2的骨料中注入高分子材料；

步骤4：将步骤3注入高分子材料后养生15-25分钟，完成所述的非拌和高分子混凝土的施工。

在整个使用中不需要专用的搅抖设备和运输车辆。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

1）本发明的非拌和高分子混凝土由骨料、高分子材料和添加剂制成，配比简单，采用高分子材料作为粘接剂，由于高分子材料的粘性高，制作的混凝土粘结力也很高，实验证明，本发明的非拌和高分子混凝土的粘结力是水泥混凝土粘结力的3～5倍，是沥青混凝土的2～3倍；

2）本发明的非拌和高分子混凝土施工时先将骨料加到模具内或设定的地方，然后高压注入高分子材料。中间不需要高温加热，不需要专用的搅抖设备和运输车辆，具有施工工艺简单、生产成本低的优点；

3）本发明的非拌和高分子混凝土施工时不需要加热，在常温下即可施工，施工方便，施工不受季节、气温和环境影响，一年四季都可以施工，即使在恶劣环境下，如雨中、雪天、大风时都可以施工；

4）本发明的非拌和高分子混凝土可采用与水不反应高分子材料作为粘接剂，并且采用抗水剂作为添加剂，因此可以水中施工，并且具有渗透性、膨胀性以及一定（很小）的柔性和可压缩性；

5）本发明的非拌和高分子混凝土施工工艺受限制小，可选择的余地大，在施工过程中不用考虑养生、搅拌问题，也不会出现混凝土用不完和混凝土凝结期限制问题；

6）本发明的非拌和高分子混凝土在施工后20分钟左右就可以形成强度，基本上不需要养生期，且使用寿命长，可达到50年以上；

7）本发明的非拌和高分子混凝土可以与水泥混凝土和沥青混凝土有效结合形成整体，进而可以用于特殊环境下的建筑及道路工程、维护工程、水下工程等用途。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种非拌和高分子混凝土，它是由骨料85kg、高分子材料12kg以及添加剂3kg制成。