[发明专利]预应力塑料波纹管成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料波纹管加工设备，尤其涉及一种预应力塑料波纹管成型机。

背景技术

塑料波纹管普遍运用于道路下各种管网、桥梁的各种管网等各种市政工程中，随着市政工程的大力展开，塑料波纹管的需求越来越大。其中一种塑料波纹管要求波纹管的截面为椭圆形的扁管。对这种扁管的加工方法通常为在挤出装置挤出并经冷却装置冷却后使用成型装置对其进行压制。但是由于材料的内部应力导致其有一定的回弹，甚至回弹成近似圆形截面的波纹管。在通常只有一次成型装置压制的情况下，这种扁管的回弹现象非常普遍，对加工造成困难。且成型装置的压制轮工作面为同一水平高度的结构缺陷，也成为扁管的回弹现象的一种因素。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能加工出回弹情况小甚至不回弹的预应力塑料波纹管成型机。

本发明的技术方案是这样实现的：预应力塑料波纹管成型机，包括电机、下料装置、加热装置、挤出装置、冷却装置、一次成型装置、牵引装置、切割机，还包括二次成型装置，所述电机、下料装置、加热装置、挤出装置、冷却装置、一次成型装置首尾顺次连接，所述二次成型装置连接在一次成型装置的出料方，所述牵引装置安装在二次成型装置的出料方，所述切割机安装在尾部，所述一次成型装置、二次成型装置、牵引装置安装在机架上。

作为本发明的进一步方案：所述一次成型装置包括气泵a、连接框a、两个上压轮a、两个下压轮a、上框a、下框a，所述气泵a安装在连接框a的顶端，气泵a的活动杆固定连接在上框a上，所述上框a活动连接在连接框a上端内侧，所述下框a固定连接在连接框a下端内侧，所述上压轮a和下压轮a分别通过轴连接在上框a和下框a上，所述下框a连接在机架上 。

作为本发明的进一步方案：所述二次成型装置包括气泵b、连接框b、四个上压轮b、四个下压轮b、上框b、下框b，所述气泵b安装在连接框b的顶端，气泵b的活动杆固定连接在上框b上，所述上框b活动连接在连接框b上端内侧，所述下框b固定连接在连接框b下端内侧，所述上压轮b和下压轮b分别通过轴连接在上框b和下框b上。

作为本发明的进一步方案：所述上压轮a、上压轮b、下压轮a、下压轮b的工作面中间部分高于两头部分。

本发明的有益效果如下：1、由于增加了二次成型装置，使得波纹管得到第二次的压制。2、上、下压轮的工作面的中间部分高于两头部分。上述两项结构特征使得波纹管在经过两次成型装置时得到一个预变形，即塑料波纹扁管被压制成凹形结构。然后再通过其本身的回弹特性，在随后的回弹过程中，正好形成所需要的扁管形状。由于预变形的压力完全抵消了回弹的内力，所以能够使塑料波纹扁管很好的保持其扁状形态不再回弹。气泵a、气泵b替代了现有的人工调节方式，提高了工作效率和调节的精确度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1中一次成型装置的左视结构示意图。

图3为本发明图1中二次成型装置的左视结构示意图。

图中，电机1、下料装置2、加热装置3、挤出装置4、冷却装置5、一次成型装置6、气泵a61、连接框a62、两个上压轮a63、两个下压轮a64、上框a65、下框a66、二次成型装置7、气泵b71、连接框b72、四个上压轮b73、四个下压轮b74、上框b75、下框b76、牵引装置8、切割机9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，预应力塑料波纹管成型机，包括电机1、下料装置2、加热装置3、挤出装置4、冷却装置5、一次成型装置6、牵引装置8、切割机9，还包括二次成型装置7，所述电机1、下料装置2、加热装置3、挤出装置4、冷却装置5、一次成型装置6首尾顺次连接，所述二次成型装置7连接在一次成型装置6的出料方，所述牵引装置8安装在二次成型装置7的出料方，所述切割机9安装在尾部，所述一次成型装置6、二次成型装置7、牵引装置8安装在机架上。

如图2所示，所述一次成型装置6包括气泵a61、连接框a62、两个上压轮a63、两个下压轮a64、上框a65、下框a66，所述气泵a61安装在连接框a62的顶端，气泵a61的活动杆固定连接在上框a65上，所述上框a65活动连接在连接框a62上端内侧，所述下框a66固定连接在连接框a62下端内侧，所述上压轮a63和下压轮a64分别通过轴连接在上框a65和下框a66上，所述下框a66连接在机架上 。