[发明专利]用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换系统

说明书

技术领域

本发明属于锻造装备技术领域，是一种用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换系统。

背景技术

现有的下拉式锻造压机多为三梁两柱式结构。由上梁、下梁及立柱组成的压机框架沿着固定梁之导向装置上下往复运动，实现锻造功能。上梁下表面中心安装有上砧垫板及上砧。由于锻造工艺的需要，特别在进行镦粗、拔长、摔圆、弯曲、校直等锻造工艺时，常常需要实现上砧的旋转以及需要频繁更换不同种类的上砧。现有的下拉式锻造压机，需要在上梁的四个角上设置四组上砧夹紧、快换机构，才能实现单一的上砧夹紧、快换功能，但无法实现上砧旋转之功能。这些装置结构复杂，占用的空间尺寸庞大，涉及的零部件很多，制造、安装和维修不方便，设备故障率高，严重影响生产效率；同时由于这些装置的设置，大大提高了压机设计的复杂性，严重的削弱了锻造压机上梁的强度，缩短了压机的使用寿命。上砧夹紧、旋转及快换功能的实现已成为锻造压机现代化水平的重要标志之一。

同时，下拉式锻造压机在工作时，工作速度快，动作频次高，锻造精度高，转换时间短，锻造偏心力对压机零部件寿命有很大的影响，要求上砧与上砧垫板紧密贴合，减少碰撞。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换系统，它采用一体结构设计实现了锻压机上砧夹紧、上砧旋转和上砧快换这三种功能的有机结合，它结构简单使用方便。

本发明的技术方案是：用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换系统，其特征是：它至少由碟簧组式上砧夹紧机构和上砧旋转机构组成，并固定安装在锻压机的上梁中心线上，本系统与锻造压机上梁固定连接；上砧夹紧机构至少包括上砧压下缸、T型拉杆、碟簧组、活塞、第二螺母、滑块、支承座和带键齿轮，T型拉杆的T型头端部安装在上砧连接座的凹槽中，并沿着上砧压下缸中心线作上下往复运动，T型拉杆上还设置有带键齿轮；上砧旋转机构是在本系统的上砧旋转油腔中设置有齿条式活塞杆，齿条式活塞杆与带键齿轮啮合，驱动T型拉杆作90°往复旋转运动。

所述的碟簧组式上砧夹紧机构它包括上砧压下缸、T型拉杆、活塞、第一轴承、带键齿轮、第二轴承、滑块、碟簧组、支承座和第二导向套；活塞设置在上砧压下缸的上砧压下油腔中，并可以上下移动，T型拉杆的末端与活塞固定连接,T型拉杆连接活塞后依次穿过第一轴承、带键齿轮、第二轴承、滑块、碟簧组、支承座和第二导向套，并通过第二螺母将它们紧固；支承座坐落在锻造压机上梁上；第一导向套通过螺栓与锻造压机上梁固定连接，第二导向套通过第三连接螺钉与锻造压机上梁固定连接。

所述的碟簧组的一端坐落在支承座上，另一端压在滑块上；第二螺母控制碟簧组的压缩量，通过调节第二螺母使锻压机上砧与上砧垫板紧密贴合。

所述的上砧压下缸的下部有一个凸台，上砧压下缸通过螺柱和第一螺母与锻造压机上梁固定连接。

所述的齿条式活塞杆沿着上砧旋转油腔的中心线运动。

本发明的特点是：

1、设置专用的碟簧组式上砧夹紧机构，保证了在锻压机频繁的上下运动中上砧和上砧垫板的紧密结合，同时克服了上砧运动时的惯性，减少运动中的碰撞。

2、设置了上砧旋转机构，可以在锻造工件时边锻边校，减少锻件再次加热时的氧化损耗，节约了能源。

3、具有上砧快换功能，当锻压机上、下砧接触时，通过向上砧压下油腔通高压油的方法，使T型拉杆脱离上砧连接座，并通过下砧移动装置带动待换上砧，实现上砧的快速更换。

附图说明

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是实施例1用于下拉式锻造压机的碟簧式上砧夹紧、旋转及快换系统与锻压机连接结构示意图；

图2是实施例2碟簧组形式的夹紧、旋转机构示意图；

图3是图2中的A-A剖面图；

图4是实现上砧快换功能示意图。