[发明专利]氯气液化中废氯的二次液化工艺及设备配置方法

说明书

 

技术领域

本发明属于废氯二次液化技术领域，尤其是一种氯气液化中废氯的二次液化工艺及设备配置方法。

 

背景技术

结合图1的相关部分，氯气液化的工艺设置大致为：氯气→液化→液氯→液氯储槽和氯气→液化→废氯→尾气吸收。

上述液化工序是将电解槽产生的含有杂质的氯气经氯气压缩机送至液氯工序进行氯气液化，氯气液化后再送至液氯储槽。氯气的液化效率最高可达85%左右，而剩余约15%左右的废氯则被送至尾气吸收工序并用液碱进行吸收且中和生成次氯酸钠。

上述工艺过程产生的废氯量较大，中和生成次氯酸钠需用大量的液碱，大大增加了生产成本，以每天生产100吨氯气为例，可生成85吨左右的液氯，剩余15吨左右的废氯将进入尾气吸收工序中和生成次氯酸钠，吸收15吨废氯需40吨液碱，约合3.5万元，造成的浪费非常惊人。

截至目前，有关废氯的二次液化工艺及设备配置方法还未见相关报道。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明通过了一种氯气液化中废氯的二次液化工艺及设备配置方法，二次液化工艺包含二次液化、二次液氯、二次废氯三种工序，将三种工序融合在氯气液化工艺之中，使液氯的生产量得到大大提高，二次液化设备配置方法为二次液化工艺提供了可靠保证，降低液碱的消耗量。

        为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

        一种氯气液化中废氯的二次液化工艺，该二次液化工艺借助了氯气液化工艺，所述氯气液化工艺为：氯气→液化→液氯→液氯储槽和氯气→液化→废氯→尾气吸收，在尾气吸收工序中用液碱对废氯进行吸收且中和生成次氯酸钠，本发明的二次液化工艺是在废氯工序后增加了二次液化、二次液氯、二次废氯三种工序，二次液化工艺如下：

废氯→二次液化→二次液氯→液氯储槽和废氯→二次液化→二次废氯→尾气吸收

上述二次液化工艺穿插在所述氯气液化工艺而形成的最终工艺如下：

氯气→液化→液氯＋二次液氯→液氯储槽和氯气→液化→废氯→二次液化→二次废氯→尾气吸收

废氯的二次液化温度设定在-24℃以下，通过二次液化所产生的二次废氯进入尾气吸收工序并用液碱对二次废氯进行吸收且中和生成次氯酸钠，通过二次液化所产生的二次液氯进入到液氯储槽。

       一种氯气液化中废氯的二次液化设备配置方法，该二次液化设备配置方法主要围绕二次液化工序展开，废氯的二次液化温度设定在-24℃以下，与二次液化相关的废氯、二次液氯、二次废氯、液氯储槽、尾气吸收遵循如下工艺：

废氯→二次液化→二次液氯→液氯储槽和废氯→二次液化→二次废氯→尾气吸收

该二次液化设备配置方法涉及到制冷压缩机、油分离器、冷凝器、氟储液器、经济器、油冷却器、氯气液化器，制冷压缩机通入有R22 制冷剂，制冷压缩机提供给氯气液化器的二次液化温度设定在-24℃以下，其中氯气液化器分别通过管路与制冷压缩机以及经济器联接，制冷压缩机分别通过管路与油分离器以及油冷却器联接，油分离器分别通过管路与油冷却器以及冷凝器联接，冷凝器通过管路与氟储液器联接，氟储液器通过管路与经济器联接；在油冷却器和冷凝器内通入和输出有循环冷却水，所述冷却水的水温控制在32℃以下，废氯通过管路进入氯气液化器中进行二次液化产生二次液氯和二次废氯，二次液氯通过管路与液氯储槽联接，二次废氯通过管路与尾气吸收联接；氯气液化器利用制冷压缩机提供的液态氟并在所述二次液化温度下蒸发并吸收废氯中的热量，使废氯得到部分液化，同时氯气液化器蒸发出来的低压氟蒸气经制冷压缩机的压缩被压缩成高压状态，再经冷凝器和经济器冷却后将所述高压状态的液态氟送入到氟储液器以供氯气液化器循环使用；油分离器对制冷压缩机润滑油进行分离，所分离出的润滑油经油冷却器冷却后进入到制冷压缩机以供其循环使用；经氯气液化器二次液化产生的二次液氯通过管路流至液氯储槽，经氯气液化器二次液化产生的二次废氯通过管路流至尾气吸收工序并用液碱对二次废氯进行吸收中和生成次氯酸钠。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明的二次液化工艺设置合理，最终工艺可以大大提高氯气液化成液氯的效率，经测算：液氯回收率由85%提高到92～95%之间，从而分别了减少氯气或是液碱的消耗，降低了生产成本。

2、本发明的二次液化设备配置方法为二次液化工艺提供了可靠保证，通过二次液化设备配置方法，能大幅度提高制冷量使废氯的液化温度达到-24℃以下，能更好的对废氯进行液化再提纯。