[发明专利]一种连铸机扇形段φ280辊系改造方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸设备技术领域。特别涉及一种连铸机扇形段φ280辊系改造方法。

背景技术

国内某钢厂主要生产中厚板，对板坯的表面质量要求比较严格，尤其是对铸机扇形段漏水的控制。该钢厂2#铸机辊系的冷却水系统是水从进水分配器到传动侧轴承座经内置式旋转接头后到传动侧辊体，传动侧辊体通过水连接套与中间辊体连接，中间辊体通过水连接套与非传动侧辊体连接，经过旋转接头到轴承座回回水集水管形成完整的闭环，两侧轴承座的冷却水与辊体冷却为一路水。由于设计的缺陷，未能解决分节辊的同步问题和0型密封在重载恶劣工况的低可靠性，同时旋转接头插件没有采用轴向固定,在使用过程中经常出现旋转接头插件串动造成旋转接头漏水。分节辊中间水连接套漏水和旋转接头漏水是从2#机投产以后就一直存在的问题，并且相互影响,最高漏水量曾达到100吨/小时。由于漏水的不均匀性及随机性，造成钢坯表面出现皮下裂纹等缺陷，不仅影响钢坯质量，同时由于漏水造成辊体局部冷却不均，造成辊体的过热和变形，影响设备的精度等级，降低了扇形段的使用寿命，增加了设备的修复及维护成本。通过调研，分体式三分节辊漏水是普遍现象，如首钢京唐、濮阳钢厂等，都在着手进行改造的各种试验。

为了尽快达到公司的要求，通过调查研究，在2009年8月份进行的整体式辊系改造试验的基础上，借鉴1#铸机和3#铸机辊系结构形式进行专业研究，将2#铸机2-12段的在线辊系改为两节三分辊的形式，彻底解决辊系漏水问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸机扇形段φ280辊系改造方法。采用多点支撑的两节三分辊结构，提高辊系使用寿命，解决辊系漏水问题。

为解决上述技术问题，其具体步骤如下：

1、辊系改造：将连铸机扇形段φ280辊系的三分节辊结构改为两节三分辊结构，其中，辊长为850mm的分节辊独立设置，2个辊长为720mm的分节辊改为整体式二分辊，并将2个辊长为720mm的分节辊中间的两个调心轴承（原有）改为1个CARB轴承，两侧仍为调心轴承；

2、冷却水改造：将连铸机扇形段φ280辊系中的辊长为850mm的分节辊和2个辊长为720mm的分节辊改为独立冷却，将两侧轴承座的冷却水与辊体冷却水分开；同时取消三分节辊（原有）辊体之间的水连接套，利用通轴冷却形式，在辊体内部增加通水管进行冷却水的循环；

3、辊系本体冷却采用外置式旋转接头代替内置式旋转接头（原有），外置式旋转接头在辊体内部与通水管连通，在辊体外部通过增加金属软管与扇形段本体冷却水管路（原有）连通，增加了旋转接头的轴向固定。

本发明的优点在于：

1、解决漏水隐患的同时，保证了扇形段技术性能和设备精度等级。

2、可降低扇形段维护和修复成本，提高板坯产品质量。

附图说明

图1为一种连铸机扇形段φ280辊系改造后示意图。

图2为一种连铸机扇形段φ280辊系改造前示意图。

具体实施方式

实施例1：

1、辊系改造：将连铸机扇形段φ280辊系的三分节辊结构改为两节三分辊结构，其中，辊长为850mm的分节辊独立设置，2个辊长为720mm的分节辊改为整体式二分辊，并将2个辊长为720mm的分节辊中间的两个调心轴承（原有）改为1个CARB轴承，两侧仍为调心轴承；

2、冷却水改造：将连铸机扇形段φ280辊系中的辊长为850mm的分节辊和2个辊长为720mm的分节辊改为独立冷却，将两侧轴承座的冷却水与辊体冷却水分开；同时取消三分节辊（原有）辊体之间的水连接套，利用通轴冷却形式，在辊体内部增加通水管进行冷却水的循环；

3、辊系本体冷却采用外置式旋转接头代替内置式旋转接头（原有），外置式旋转接头在辊体内部与通水管连通，在辊体外部通过增加金属软管与扇形段本体冷却水管路（原有）连通，增加了旋转接头的轴向固定。