[发明专利]高抗黄变硅橡胶混炼胶及其制备方法有效
申请号: | 201210224796.X | 申请日: | 2012-07-02 |
公开(公告)号: | CN102702752A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 葛建芳;黄春尧;程少辉 | 申请(专利权)人: | 阳江市小天星贸易发展有限公司;仲恺农业工程学院 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/5415;C08K3/32;C08K5/098 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 529900 广东省阳江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高抗黄变 硅橡胶 混炼 及其 制备 方法 | ||
1.一种高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于所述高抗黄变硅橡胶混炼胶按下列重量份数的原料组成:硅橡胶生胶100份,羟基硅油1-20份,白炭黑20-70,内脱膜剂硬脂酸锌0.1-3份,含氢硅油1-10,抗黄变助剂焦磷酸0.01-0.5份。
2.根据权利要求1所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于:所述硅橡胶生胶100份,羟基硅油9份,白炭黑40,内脱膜剂硬脂酸锌0.5份,含氢硅油3份,抗黄变助剂焦磷酸0.01份。
3.根据权利要求1所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于:所述硅橡胶生胶100份,羟基硅油9份,白炭黑40,内脱膜剂硬脂酸锌0.5份,含氢硅油3份,抗黄变助剂焦磷酸0.05份。
4.根据权利要求1所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于:所述硅橡胶生胶100份,羟基硅油9份,白炭黑40,内脱膜剂硬脂酸锌0.5份,含氢硅油3份,抗黄变助剂焦磷酸0.12份。
5.根据权利要求1所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于:所述硅橡胶生胶100份,羟基硅油9份,白炭黑40,内脱膜剂硬脂酸锌0.5份,含氢硅油3份,抗黄变助剂焦磷酸0.3份。
6.根据权利要求2所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于:所述硅橡胶生胶100份,羟基硅油18份,白炭黑60,内脱膜剂硬脂酸锌2份,含氢硅油8份,抗黄变助剂焦磷酸0.5份。
7.根据权利要求1所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于:所述硅橡胶生胶为二甲基硅橡胶,甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶或甲基三氟丙基硅橡胶。
8.根据权利要求7所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于:所述硅橡胶生胶为甲基乙烯基生胶,其中甲基50摩尔%以上,乙烯基0.01-8摩尔%,平均聚合度5000以上且其聚合度的上限为100000。
9.根据权利要求8所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶,其特征在于:所述甲基乙烯基生胶中甲基80摩尔%以上,乙烯基0.01-3摩尔%,平均聚合度为20000。
10.一种权利要求1-9任一权利要求所述的高抗黄变硅橡胶混炼胶的制备方法,包括下列步骤:
1)将所述重量份数的硅橡胶生胶、羟基硅油、硬脂酸锌、脱膜助剂、含氢硅油和抗黄变助剂焦磷酸投入到捏合机内搅拌5-10分钟,再分批加入白炭黑捏合成团,等捏合均匀后,升温到150-180℃,在真空度0.05-0.07MPa下密炼0.5-4h,最后降温到80℃以下时出料过滤得硅橡胶混炼胶;
2)将上述混炼胶静置,然后在开炼机上加硫化剂反炼,再进行一段硫化和二段硫化,并按照国标测定硅橡胶混炼胶一段硫化和二段硫化的机械性能。
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