[发明专利]颗粒燃料的制备工艺

说明书

技术领域  本发明涉及一种燃料的制备工艺，尤其涉及一种颗粒燃料的制备工艺。

背景技术  现时，人们传统使用的木柴、燃煤等固体燃料，燃烧值低，排放的热量少，燃烧时放出的黑烟、粉尘等废物，污染周围环境，增加空气MP微粒，排出的废液污染河水，影响人民生活，破坏环境卫生，危及人体健康，应加以改进和根治。

发明内容  本发明的目的在于提供一种利用竹木材料作原料，经破碎，分选，烘干，分料，制粒，冷却，制成圆柱状颗粒燃料，能提高燃烧值，增加燃烧热量，可节能减耗，供应专用炉具燃烧使用的资源再生利用，生物质环保综合开发的颗粒燃料的制备工艺。

本发明的技术方案是：一种颗粒燃料的制备工艺，包括作原料的竹木材料，作动力的电动机，破碎材料的破碎机，进行磁吸分选的磁选机，储备粉粒的储料箱，压制颗粒的制粒机，风运粉粒的风运管，输送颗粒的输送带及冷却颗粒的风冷机，其中的制备工艺还包括：

初次破碎：将作原料的竹木材料以破碎机碎成1cm±碎粒；

磁吸分选：初次破碎后，将混合、残留于碎粒中的铁屑等金属物以磁吸分离，将砂石等杂物以重力筛选清除，确保碎粒净化、纯化；

二次粉碎：经初碎和磁吸分选后的纯净的碎粒作二次破碎即粉碎，以粉碎机碎成1mm±的粉粒；

旋转烘干：将二次破碎后的粉粒以旋转式烘干机旋转烘干风干；

储存粉粒：经风干后的粉粒以风运管风吸运送至储料箱，备作制粒材料；

铰龙分料：将储料箱中的粉粒通过至少二个分料铰龙分送，以备制作颗粒；

机械制粒：由二个分料铰龙分出的粉粒送到制粒主机中压制粘合成颗粒；

颗粒输送：颗粒成型后，经输送带运送至风冷机中冷却；

冷却包装：经风冷机冷却后的成型颗粒则可分装打包，得到成品。

所述作原料的竹木材料，是废弃家俱的竹木旧料，作坊中的竹木偏角料，竹木刨花、碎屑或原生竹木材料。

所述作原料的竹木材料的原生材料是经自然风干干燥后水分保持在14％以内的竹木材料。

所述颗粒燃料是1×15cm的圆柱状颗粒。

本发明利用收集废弃的竹木材料，更新换代的旧物或原生竹木材料作原料，取材方便，来源渠道广阔，利于发展、实施项目，是资源再生利用，生物质环保综合开发，具有节能减耗的社会效益和经济效益；利用二次破碎、粉碎工艺，可使粉粒精细、均匀，减轻压制的机械力，确保颗粒的压制粘结牢固均衡，提高颗粒的粘结力和光洁度；采用磁吸和重力分选方法清除铁屑及石头等硬质杂物，净化、纯化粉粒，确保粉粒在制粒时消除硬物破损机件的缺陷，保护环模使用安全，不会受损；原生材料不需加热烘干，只需自然风干，可降低能耗，节约成本，提高效益。

具体实施方式  结合实施例加说明。

本发明的实施，是利用废弃家俱的竹木旧料，作坊中的竹木边角料，竹木刨花、碎屑或原生的竹木材料等作原料，所述原生材料是经自然风干干燥后使水分保持在14％以内的竹木材料。制备时，先将原料置于破碎机中进行初次破碎，碎成1cm±碎粒，再经输送带送至磁吸分选机上分离杂物：以磁铁吸拾残留、混合于粗破碎物中的铁屑等金属物，用重力分选法筛选清除其中的石头等硬质杂物，以净化、纯化碎料，确保碎粒无坚硬物质，使后续工序中压制颗粒时保护环模、机件不受损坏，不出事故，确保制粒的安全、快捷。经磁吸分选净化后的粗粒用风吸机风运至粉碎机作二次破碎即粉碎，粉碎出1mm±的粉粒。将二次破碎后的粉粒以旋转式烘干机旋转烘干风干，即在旋转过程中边烘焙边风干；将二次粉碎的粉粒由风吸机风送至储料箱储备。为提高生产效率，储料箱至少连接二个分料铰龙，储料箱中的粉粒经分料铰龙风吸至主机压制颗粒。由二个铰龙连接的二个制粒机，若三个铰龙则相应连接三个制粒机制粒后通过输送带送到风冷机冷却，经风冷机冷却后，则可打包分装而得产品。制出的燃料颗粒是1×15cm的圆柱状颗粒，即直径为1cm，长为15cm的圆柱状颗粒。这种颗粒燃料燃烧时无烟、无杂质，是一种环保的生物质能源固化燃料，专门供给配套的炉具燃烧使用。