[发明专利]辊道窑用垫板

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊道窑用的垫板，也涉及耐火硬质材料。

背景技术

辊道窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动辊棒上的垫板作为坯体运载工具；具体来说就是陶瓷产品放置在垫板上，垫板放置在许多条间隔很密的水平耐火辊棒，靠辊棒的转动使陶瓷制品从窑头传送到窑尾，同时被高温烧制成型。

因此辊道窑内的辊棒和垫板都必须耐高温、并且耐磨。现有辊道窑用中使用的垫板大多用合成堇青石通过破碎筛分成不同粒径级，配以粘土粉、坯体增强剂等，加入10%左右的水混合成湿料，然后陈腐、压制、干燥、烧制而成。

现有辊道窑用垫板的典型配方如下：

合成堇青石（粒径0.5～1.0mm）30%～40%、合成堇青石（粒径0.048～0.5mm）20%～30%、合成堇青石（粒径0～0.048mm）5%～10%、氧化铝微粉10%～15%、红柱石粉10%～15%、粘土粉5%～10%、羧甲基纤维素钠0.1%～0.5%。其生产工艺相应的是：先混料，然后多次压制，干燥，然后烧制，烧成温度1400℃、烧成周期24～48h得到成品。

这样的垫板的理化性能能够满足生产需要，但是存在着烧成温高，能耗高；烧成周期长、产量低的缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种辊道窑用垫板，该辊道窑用垫板生产工艺节能环保，生产效率高。

本发明所采取的技术方案是：一种辊道窑用垫板，其特征在于：

包括A料和B料，按重量份A料与B料配比：A料5～7份、B料3～5份，两者混合、压制、然后烧成而得；

其中，A料为粉料，包括：耐高温基质20份～30份、氧化铝30份～45份、煅烧滑石5份～15份、粘土15份～30份、三聚磷酸钠0.3份～0.5份、羧甲基纤维素钠0.2份～0.5份；

B料为颗粒料，包括：耐高温基质颗粒75份～80份、生铝矾土颗粒20份～25份。

也可以看做是A料为粉料，B料为骨料，或者说是A料是细粉、B料是粗粉。

进一步的，所述的耐高温基质为合成堇青石、堇青石、陶瓷、耐火石材、损坏的垫板中的一种或混合物。

进一步的，所述的垫板厚度为9～9.5mm。

进一步的，所述的A料先球磨到250目以上≤1%的细度；B料为8目以下的细度。

进一步的，所述的A料加水混合均匀；球磨到250目筛上≤1%，泥浆含水率33～35%；然后经喷雾干燥得含水率9～11%的料粉；

细度在8目以下的B料加水10份混合后加入到上述A料中混合均匀；

陈腐后20～25MPa的设定压力压制成型，然后干燥到水分低于1%；

然后烧成而得，烧成最高温度1200～1250℃，烧成周期40～60min。

进一步的，所述的A料加水40～50份进行球磨。

本发明的有益技术效果是：

陶瓷外墙砖企业在用辊道垫板窑生产时，每天都会产生一定量的破损垫板。这些破损的垫板，有的企业当垃圾倒掉、有的企业会少量添加到釉面砖坯体中，这两种做法都会造成极大的浪费。本发明大量用到破损的辊道窑垫板统一回收，拣选出废瓷砖、废纸张等杂质，然后通过破碎机破碎呈不同细度，就可以作为耐高温基质使用了。所以本发明的循环利用物料，生产成本低廉。

并且本发明的垫板烧成周期短，烧成温度低，节能环保，显著提高了生产效率降低了生产能耗；生产效率较现有技术提高10倍。

产品外观规整、致密均匀、不变形、不开裂等；

辊道窑用垫板耐磨耐用。装载产品进窑、窑炉升温、冷却出窑、卸载产品为一个生产循环。通过与公司现有外购垫板分别打记号，以相同数量样品随机装载产品进窑生产循环，每天分别捡选出破损的垫板样品进行记录统计，对比循环试验发现，5天左右外购垫板开始出现破损，本发明的垫板7天左右才开始出现破损；10天时外购垫板破损25%左右，本发明垫板破损率仅为10%。

产品厚度低，节约资源，也利于烧成周期缩短，能耗降低；同时又能确保垫板的结构性能。

具体实施方式

为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以优选的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。

实施例一

工艺配方：

废垫板粉20份、氧化铝粉45份、煅烧滑石15份、粘土20份、三聚磷酸钠0.4份、羧甲基纤维素钠0.5份、水50份球磨成泥浆，250目以上≤1%的细度，泥浆水份33%-35%；然后喷雾干燥到含水率10%；成为A料备用；