[发明专利]自动钻床夹具

说明书

技术领域

本发明属于机床辅助设备领域，特别涉及一种钻床用的杆件的钻孔夹具。 

背景技术

在圆柱形的杆件上加工通孔，比较难以定位，常见的采用台虎钳对杆件进行夹紧固定，台虎钳需要手动操作，人工作业可能存在夹紧不牢固的可能，而且采用台虎钳夹紧时，加工时，工件容易发生转动，造成加工失败，影响生产效率。 

发明内容

针对上述技术问题，本发明涉及了一种自动化送料和夹紧的钻床加工夹具，本发明实现了圆柱形杆件的快速夹紧，实现了送料和卸料，以及杆件定位和锁紧的自动化，无需人工作业，保证了作业的精度，提高了生产效率。 

本发明通过以下技术方案实现： 

自动钻床夹具，其包括具有V形槽的导轨，其特征在于：所述的导轨的左端设置有定位固定板，定位固定板上设置有定位气缸，所述的定位气缸的输出端连接有定位板，所述的导轨上设置有与定位板配合的定位槽，所述的定位槽右侧的导轨上设置有钻孔定位架，所述的钻孔定位架的右侧的导轨上设置有凸轮架，凸轮架上设置有可以转动的对工件进行锁紧的夹紧凸轮，所述的夹紧凸轮与夹紧气缸连接，所述的夹紧气缸固定在夹紧架上，凸轮架的右侧的导轨上设置有存放待加工件的存料槽。 

所述的导轨的右端设置有将待加工的工件送入加工位的送料气缸，在送料气缸将代加工件送入的同时也将加工完成的工件顶出夹具，实现了送料和卸料的自动化。 

综上所述，本发明通过设置送料气缸将存料槽内的杆件送到加工位，并能够加工好的杆件顶出夹具，实现了上料和卸料的自动化，无需人工作业，减少了需要的人员以及降低了工作人员的工作强度，同时本发明实现了杆件定位和夹紧的自动化，便于实现杆件的快速定位和夹紧，提高了生产效率，同时采用自动的机械化作业，保证了加工的精度和稳定性。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图 

图中1为1为导轨，2为定位固定板，3为定位气缸，4为定位板，5为钻孔定位架，6为夹紧凸轮，7为夹紧气缸，8为夹紧架，9为存料槽，10为凸轮架，11为送料气缸。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。 

如图1所示的自动钻床夹具，其包括具有V形槽的导轨1，其特征在于：所述的导轨1的左端设置有定位固定板2，定位固定板2上设置有定位气缸3，所述的定位气缸3的输出端连接有定位板4，所述的导轨1上设置有与定位板4配合的定位槽，所述的定位槽右侧的导轨1上设置有钻孔定位架5，所述的钻孔定位架5的右侧的导轨上设置有凸轮架10，凸轮架10上设置有可以转动的对工件进行锁紧的夹紧凸轮6，所述的夹紧凸轮6与夹紧气缸7连接，所述的夹紧气缸7固定在夹紧架8上，夹紧架8连接在导轨1上，凸轮架10的右侧的导轨上设置有存放待加工件的存料槽9。 

所述的导轨1的右端设置有将待加工的工件送入加工位的送料气缸11，在送料气缸将代加工件送入的同时也将加工完成的工件顶出夹具，实现了送料和卸料的自动化。 

综上所述，本发明通过设置送料气缸将存料槽内的杆件送到加工位，并能够加工好的杆件顶出夹具，实现了上料和卸料的自动化，无需人工作业，减少 了需要的人员以及降低了工作人员的工作强度，同时本发明实现了杆件定位和夹紧的自动化，便于实现杆件的快速定位和夹紧，提高了生产效率，同时采用自动的机械化作业，保证了加工的精度和稳定性。