[发明专利]大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺

权利要求书

1.一种大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，方法如下:

1）、焊接方式：采用手工电弧焊+ CO₂气保焊塞焊，减薄位置为采用CO₂气保焊堆焊；

2）、焊接材料：手弧焊采用超低氢焊条，直径φ3.2—φ4.0，电源采用直流反接；

3）、焊前预热：施焊前将塞焊区域周围200mm范围内的铁锈、油污、钢渣氧化物等杂物清除干净；在炉壳塞焊洞口外侧装焊焊缝垫板，同时挂装加热片进行焊前预热；

4）、焊接：炉体内侧施焊，首先由手工电弧焊塞焊1/3深度，再由CO₂气保焊塞焊；焊接时，层间温度控制在200～240℃左右，层与层之间的焊渣清除干净，且每层焊接时工艺步骤相同；焊接采取24小时轮班连续作业，焊接完成前不得停顿，并确保整个焊缝始终处在保温状态；

5）、焊后后热及消除应力退火：焊缝焊完后应立即进行后热处理，在塞焊焊缝部位覆盖电加热片，外包石棉保温，升温速度按≤50℃/小时，在300℃时保温2小时，然后按≤50℃/小时的速度缓慢降温，降至常温后拆除保温及电加热装置。

2.根据权利要求1所述的大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，其特征在于：CO₂气体保护焊采用FKR—500焊机,手工电弧焊采用ZX7—400焊机。

3.根据权利要求1所述的大型转炉炉壳穿孔塞焊接修复工艺，其特征在于：在焊后后热处理基础进行消除应力热处理，消除应力热处理是在后热的基础上缓慢升温至600℃，保温时间2小时，然后按≤50℃/小时的速度缓慢降温；对于焊接应力较大的塞焊点，保温时间延长到4～5小时以防止塞焊点和堆焊层剥离和脱落。