[发明专利]重油短程蒸馏（分子蒸馏）连续生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工技术领域，尤其是重油蒸馏加工生产工艺；这种重油经短程蒸馏生产工艺，用于中、小型企业，以渣油、蜡油、油浆、燃料油等为原料；深化加工，增加附加值，提高企业经济效益。对炼油企业也是多了一种重油加工工艺技术。 

背景技术

随着各种分离技术的应用与发展，短程蒸馏（分子蒸馏）技术越来越受青睐，尤其是对于高沸点和热敏性物质的分离。短程蒸馏（分子蒸馏）技术,作为一种新型、有效的分离手段,自20 世纪30 年代出现以来,得到了世界各国的重视。至20 世纪60 年代,已成功地应用于从鱼肝油中提取维生素A 的工业化生产。至今,美、日、德、苏(前) 等发达国家相继设计制造出多套工业化短程蒸馏（分子蒸馏）装置。据调查,国外已用于100 多个产品品种的生产。 

我国约在20世纪九十年代短程蒸馏技术开始在工业上获得应用，并迅速发展，先后在食品行业中的植物油，亚麻油、米糠油、姜辣素、乳酸等；在医药行业中的维生素E、鱼肝油、天然或合成维生素E、β- 胡萝卜素、葡萄糖衍生物等；在化学行业中的甘油酯、除草剂、杀虫剂、硅油、二元脂肪酸等；在石油行业中的凡士林、废润滑油、溶解回收、生物柴油等；在化妆行业中的玫瑰油、烷基多苷、羊毛脂肪酸等，得到了广泛的发展和应用。目前,随着人们对天然物质的青睐,回归自然的潮流兴起,新产品的不断出现,分子短程蒸馏技术得到了迅速发展。 

由于各类渣油、油浆及其他类型的燃料油，其组分复杂，具有热敏性、粘滞性、沸点高，其中有些组分沸点较接近的混合物，需要采用精密蒸馏技术，实现关键组分能清晰分割，保证有价值组分的高收率和高浓度，有较高的分离效率，对蒸馏设备和技术提出了更高的要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供重油短程蒸馏（分子蒸馏）连续生产工艺。  

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：重油短程蒸馏（分子蒸馏）连续生产工艺，它是用重油为原料渣油、蜡油、油浆、燃料油等，其特征是经预处理，经过精密过滤、换热、加热，温度在100-230℃，压力在500-3000Pa，先后经脱气干燥塔脱出水分、溶解性气体和经精馏塔脱出低沸点组分；然后进入一级短程蒸馏器，用导热油加热到240-260℃，压力在5-20Pa，切割分离出一级轻相油和一级重相油，一级轻相油经缓冲罐后入一级轻相二级短程蒸馏器，用导热油加热到215-250℃，压力在5-20Pa，将一级轻相油分离获得2#混合芳烃油和3#混合芳烃油产品，一级重相入一级重相二级短程蒸馏器，用导热油加热到270-290℃，压力在5-20Pa，将一级重相油分离获得4#混合芳烃油和残夜超重芳烃产品。

所述重油为渣油、蜡油、油浆、燃料油 

所述的预处理是精密过滤除原料油中的固体微粒，经换热和预热，温度在100-110℃，入脱气干燥塔，塔内压力500-1000Pa，脱出原料油中水分和溶解性气体，然后再经换热、加热温度到180-200℃入精馏塔，由精馏塔下部再沸器用导热油将原料加热到200-240℃，塔内压力在2000-3000Pa，在精馏塔中分离出低沸点轻质油组分产品。

所述的一级短程蒸馏是用导热油将器内物料温度加热到240-260℃，压力在5-20Pa，将原料油切割分离出一级轻相油和一级重相油。 

所述的一级轻相油经缓冲罐后，用导热油加热到200-230℃，入一级轻相二级短程蒸馏器，用导热油加热到215-250℃，压力在5-20Pa，分离获得2#混合芳烃油和3#混合芳烃油产品。 

所述的一种重油短程蒸馏（分子蒸馏）生产工艺，其特征在于所述的一级重相油经缓冲罐后，入一级重相二级短程蒸馏器，用导热油加热到270-290℃，压力在5-20Pa，分离获得4#混合芳烃油和残夜超重芳烃产品。 

本发明的目的是针对现在油品的常规分离方式均采用塔式蒸馏，短程蒸馏（分子蒸馏）具备着许多常规蒸馏无法比拟的优点。比如操作温度低、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高、场地和设备投资较少等等。 

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。 

图1、本发明的加工过程图 

图2、本发明的工艺流程图。

具体实施方式