[发明专利]中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理设备中的加药方法，具体是中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法。

背景技术

目前市场上普遍销售的以及一般污水站正在使用的电机变速驱动的搅拌器搅拌加药方式。

搅拌形式主要是由搅拌电机、高传动比减速器、搅拌叶片、搅拌罐、支撑台架等组成，高传动比减速器一般采用摆线针轮减速器，该减速器结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高，一般该种减速机有故障时都是换新，造成维护维修成本高；储药装置主要由储药箱、计量泵等组成。

长期以来环保设备公司样本上各种尺寸规格和正在使用的加药装置搅拌电机的额定功率一般都远大于实际搅拌所需功率，电机功率因数低，造成大马拉小车，效能很低。主要原因在于行业内设计人员已经习惯于类比同尺寸规格的搅拌电机功率，本着再放大一、再保险一点的思路确定新设计产品的电机功率。

加药装置安装到污水站后需要将自来水管引至加药装置上口，工作时，按所需配置浓度，计量混凝剂投放量，先将所需相应量的混凝剂加入到搅拌罐中，再开启自来水加入到搅拌罐中，水至搅拌罐上液位刻度线处关闭自来水阀，然后开启搅拌电机带动叶片进行搅拌，搅拌均匀后，全部排入储药装置的储药箱中，再进行下一循环，等待下一次排入储药箱；储药箱里的已配置好的药液经由计量泵输出至污水处理设施的所需单元。

其加药搅拌工作流程，共有四道作业工序：加药、加水、搅拌、排药液。先加药再加水，固体混凝剂在搅拌罐底部堆集，水在上部覆盖，不利于搅拌，需搅拌很长时间才能将药和水混合均匀，一般需要50~70分钟。

搅拌电机的闲置率高，如：污水处理采用气浮处理工艺方式情况下，一般搅拌一箱药液，搅拌电机需要工作1小时，这一箱子药液可供计量泵工作8至12小时，可见搅拌电机的闲置率高达87.5%至91.7%。

这种以电机搅拌为动力的缺陷是：效能低、结构复杂、制造精度要求高、造价高、维修难度大、对维修工人的技术水平要求很高、搅拌时间长、耗能大、设备闲置率高。

人们试图利用自来水管网压力作为搅拌动力，但因水加到所需量时自来水动力驱动的搅拌也随之停止，因而搅拌时间受加水时间限制，固体颗粒状的混凝剂药品全部堆集在搅拌罐底部，因受加水时间的限制，导致大量堆积的混凝剂有部分不被溶解。至今仍未见有中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法的介绍。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，降低能耗、节约水资源、工序减少设备投资和减少设备维护费用的原则，并充分利用污水处理站的中水回用管网的中水作为混凝剂的溶剂，利用管网的压力能作为搅拌动力，对混凝剂药品进行搅拌，没有进行中水处理的污水站可利用自来水。

本发明克服的难点：用水做搅拌动力，水加到所需要的量时就得停止搅拌，搅拌时间受加水时间限制，固体颗粒状的混凝剂药品全部堆集在搅拌罐底部，进行搅拌时，对于大师堆积在罐底的混凝剂，旋转的水流层层被旋起，在罐中央随水流旋转，但由于堆积厚度的影响，沉积在底层的混凝剂则在搅拌初处于静止状态，但会吸收水分造成结块，更难于分散溶解。由于这种限制的存在，导致大量堆积的混凝剂有部分不被溶解。本发明技术方案特征是在搅拌罐中以活动承药网组合体分层承药，水从搅拌罐底部喷入搅拌罐，液位在不断搅拌中上升中透过各层活动承药网组合体的金属网，一方面上升水的浮力和搅拌水喷嘴的搅拌动力，将污水处理所用的药品混凝剂晶粒以单晶微粒的状态分散到水中并随旋转的水流在搅拌罐中旋转，实现分层依次搅拌，来克服这一技术难点。

中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法其特征在于：

1、中水或自来水为搅拌动力的污水处理的加药方法将现有技术的搅拌工作流程由加药、加水、搅拌、排药液四道作业流程整合为加药、加水搅拌、排药液三道作业流程；其特征在于，以加入的中水或自来水为搅拌动力，通过对搅拌罐中各层的混凝剂分层依次搅拌，加水完毕即完成对污水处理所用药品的搅拌配制，具体步骤的特征是：

a、将污水处理所用药品倒入搅拌罐中，污水处理药品一部分被第一层活动承药网组合体Ⅰ的金属网承接，另一部分透过活动承药网组合体Ⅰ中未设置金属网部分下落第二层活动承药网组合体Ⅱ，依次下落直到底层活动承药网组合体，使药品在多层活动承药网组合体上分布；