[发明专利]一种高强耐碱耐火浇注料

说明书

【技术领域】

本发明涉及耐火浇注料，尤其涉及节能环保的高强耐碱耐火浇注料。

【背景技术】

耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，主要用于水泥料的生产，还应用于冶金工业窑炉，石油、化工、建材、电力、机械工业窑炉以及热工设备等。浇注料一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、溶剂组成，耐火骨料的原材料一般是镁砂、石云石、珍珠岩、尖晶石等。耐火浇注料以浇注、震动或捣固的方法浇筑成形，不需加热即可硬化，以施工方便、利用率高而广泛应用。目前的浇注料耐碱性低，生产消耗的原材料多，生产成本高，另一方面，废电瓷、废洁具、废地砖、废琉璃瓦等对环境产生较大的污染。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强耐碱耐火浇注料，能够提高耐火浇注料的耐碱性，减少原材料消耗，降低成本，并能够降低对环境的污染。

为实现上述目的，本发明提出了一种高强耐碱耐火浇注料，包括耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂和水，将废电瓷和废砖瓦加工成1～5mm的耐火骨料，将粘土熟料、废电瓷、废砖瓦、莫来石、硅微粉混合加工成粉料，在耐火骨料和粉料中添加结合剂和添加剂，所述结合剂为CA50-G6水泥和铝酸盐水泥，所述添加剂为高强快硬剂，各组分质量配比为：

粒径为3～5mm的废电瓷耐火骨料：15～20份；

粒径为1～3mm的废电瓷耐火骨料：10～15份；

粒径为3～5mm的废砖瓦耐火骨料：15～20份；

粒径为1～3mm的废砖瓦耐火骨料：10～15份；

粘土熟料：                    10～20份；

粒径为0.088mm的废电瓷粉料：   10～20份；

粒径为0.088mm的废砖瓦粉料：   10～20份；

粒径为0.088mm的莫来石：       3～5份；

粒径为0.088mm的硅微粉：       5～10份；

CA50-G6水泥：                 5～10份；

铝酸盐水泥：                  3～5份；

高强快硬剂：                  5～8份；

水：                          5～7份；

所述废电瓷中SiO₂的含量为50%～68%，Al₂O₃的含量为30%～45%，K₂O和Na₂O的含量为2%～5%；废砖瓦中SiO₂的含量为55%～75%，Al₂O₃的含量为25%～45%；粘土熟料中SiO₂的含量为60%～70%，Al₂O₃的含量为30%～40%；硅微粉中SiO₂的含量大于等于91.8%。

作为优选，所述所述CA50-G6水泥和铝酸盐水泥的粒径为0.088mm，使用粒径为0.088mm的细粉，做到了充分填充浇注料的缝隙，使生产出的浇注料耐压性能和抗折性能更佳并能使耐火浇注料快速有效地变硬定型。

作为优选，所述高强快硬剂采用α-氧化铝细粉，能够填充水泥颗粒间的孔隙。

作为优选，所述粒径为3～5mm的废电瓷耐火骨料为15份，粒径为1～3mm的废电瓷耐火骨料为15份，粒径为3～5mm的废砖瓦耐火骨料为15份，粒径为1～3mm的废砖瓦耐火骨料为15份，粘土熟料为18份，粒径为0.088mm的废电瓷粉料为10份，粒径为0.088mm的废砖瓦粉料为10份，粒径为0.088mm的莫来石5份，粒径为0.088mm的硅微粉为8份，CA50-G6水泥为5份，铝酸盐水泥5份，α-氧化铝细粉为4份和5份水，此种配比为最佳原材料比例，生产出的高强耐碱耐火浇注料SiO₂的含量大于等于50%，Al₂O₃小于等于48%。