[发明专利]以2CaO_Fe2O3和CaO_Fe2O3为主相的预熔型化渣脱磷剂

说明书

技术领域：

本发明适用于转炉、电弧炉、铁水预处理及精炼工序，主要是进行铁水或者钢水进行化渣脱磷。 

技术背景：

在炼钢过程中，为去除铁水中的杂质，使用以CaO为主要成分的渣料。为降低成本及减少炉渣发生量，需添加少量化渣材料以提高处理效率。作为CaO成分，通常直接添加生石灰或石灰石。这些物质存在溶解性(渣化性)不良反应性低的问题。为解决此问题，目前一般采用添加第17族元素化合物(氟化物等)来改善渣化性。但使用第17族元素化合物，虽然能够达到改善CaO渣化性的目的，但会致使精炼炉内耐火材料的损伤。另外在报道中，在含有60～70％CaO的造渣材料中，为改善化渣效果，除添加Fe₂O₃之外，提案添加8～13％的AL₂O₃。但如果添加8以上的AL₂O₃，由于CaO的相对浓度降低会造成脱磷效果降低的问题，并且AL₂O₃浓度效高的情况下，会加聚转炉内炉渣外溢的问题，对作业产生不良影响。关于物物相的观点，报道中只对在氧化钙粒子的表面用铁酸钙层覆盖的的技术进行了描述，但只是采用了大量的2CaO·Fe₂O₃和少量的CaO·Fe₂O₃的混合物的表述，并没有对两者的具体化率构成进行规定。对以使用铁酸钙物质相组成15％质量以上的精炼材为特征的铁水脱磷处理方法进行了描述，但认为的2CaO·Fe₂O₃和少量的CaO·Fe₂O₃有同样的功效，对两者并没有进行区分。但有的2CaO·Fe₂O₃的熔点1449℃相比，CaO·Fe₂O₃形成 液相的熔点仅为1216℃，由于标准的脱磷温度为1400℃，从此看了很明显两物物相的熔解性能是存在很大的差异的。正如以上所表述的，在提高CaO渣化性能上，对物物相的考虑是必要不可缺的，在此之前的技术中，对应该作为的指标的物物相比率并没有给出明确的规定。 

发明内容：

本发明是既不增加耐火物的耗损，而且又不降低冶炼能力的条件下，以解决CaO的渣化不良问题，能够实现高效率的铁水脱磷冶炼。 

实施案例： 

在260吨的顶底复吹转炉上，进行了铁水脱磷试验。铁水装入温度均为1300-1320℃，在铁水配比率为90-92％{转炉装入主原料中铁水含量的占有比率，按照铁水质量/(铁水质量+废钢质量+生铁质量)×100计算}，铁水中Si浓度为0.35-0.45％，铁水中P浓度为0.100-0.105％，平均吹氧速度(每炉的总吹氧量除以吹炼时间)为29000-35000N m²/h。总吹氧量为11-12m³/t铁水，脱磷处理后的温度为1375-1420℃.对脱磷效果进行了试验。 

在此实验中使用的预熔型化渣脱磷剂，是将本发明中的预熔型化渣脱磷剂与石灰共同使用，预熔型化渣脱磷剂的使用量以每生产1吨铁水所需的预熔型化渣脱磷剂质量(kg)表述。此外，除这些预熔型化渣脱磷剂以外，为对脱磷处理后的温度进行调控。 

预熔型化渣脱磷剂的粒度采用5-50mm，石灰中的CaO含量为95％，其余为杂质。 

在此2CaO·Fe₂O₃用C2F，CaO·Fe₂O₃用CF表述。另外这些物物相的质量浓度使用RXD分析发进行了测量。 

试验结果：