[发明专利]一种用于粉末冶金成型的防溢装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种用于粉末冶金成型的防溢装置。

背景技术

粉末冶金成型时是由粉末冶金成型机来实现的，其工作原理为：下模设有与需加工零件的形状相配的模腔，将粉料填入该模腔，然后上模冲下行，将模腔中的粉料压制成型。在上模冲下行时，下端面首先接触到与模腔等高的粉料，会使得模腔内的粉料外溢，从而造成粉料量的减少。而根据设计要求，零件成型的轮廓尺寸与粉料量有着密切的关系，粉料量减少会使得粉末冶金成型零件例如汽车减震器的导向器与油封相配合的支撑环的精度不符合设计要求而产生废品，影响品质。且粉料外溢过程中粉尘飞扬，工作环境恶劣，粉尘易进入人体呼吸道和皮肤而对人体健康有害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量的用于粉末冶金成型的防溢装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括安装安装座、挡粉板和多根竖直设置的导杆，所述的安装座固定连接于粉末冶金成型机的上模板组件的底部；所述的挡粉板通过其中部设有的通孔活动套合于粉末冶金成型机的上模冲的外圆周，且所述的挡粉板的下表面与所述的上模冲的下表面相齐平；所述的多根导杆的下端均固定于所述的挡粉板上，且所述的导杆的上部滑动配合于安装座的安装孔内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于粉末冶金成型的防外溢装置随着上模冲下行，挡粉板抵于下模的上端面，可有效挡住填充腔内的粉料外溢，且上模冲继续下行将模腔中的粉料压制成型的过程中，导杆沿安装座的安装孔向上滑动。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品的质量。

所述的导杆的外圆周面上套合安装有弹簧，所述的弹簧一端抵于所述的安装座，所述的弹簧的另一端抵于所述的档粉板的上表面。成型结束后，上模冲上行复位，弹簧可以驱动导杆带动挡粉板复位。

所述的上模冲的内孔设有用于与成型机的下芯棒相配合的上芯棒。在成型的过程中设于上内模冲内孔的上芯棒与设于成型机下模处的下芯棒相抵靠，使其到位。

作为优选，所述的导杆的上部设有用于对导杆进行轴向限位的限位凸台，所述的安装座的安装孔为用于与所述的限位凸台相配合的台阶孔。这样，可以对导杆进行轴向限位，防止导杆脱出。

作为优选，它还包括套合安装于上模冲外周面的压圈，所述的压圈设于所述的安装座底部，且所述的压圈上设有多个供导杆穿过且用于对导杆进行周向定位的长圆孔。压圈可以起到定位的作用，且更加便于导杆的安装。

作为优选，所述的导杆的数量为4根，所述的4根导杆沿所述的挡粉板的周向均匀分布；且用于驱动导杆的气缸或油缸的数量也为4个。

附图说明

图1 本发明用于粉末冶金成型的防外溢装置的立体结构示意图。

图2 本发明用于粉末冶金成型的防外溢装置结构示意图。

图1-2中：1上模板组件、2安装座、3导杆、3.1限位凸台、4挡粉板、5上模冲、6弹簧、7压圈、8上芯棒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明新型的实施例作进一步描述。

如图1、2所示，一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括安装安装座2、挡粉板4和多根竖直设置的导杆3，所述的安装座2固定连接于粉末冶金成型机的上模板组件1的底部；所述的挡粉板4通过其中部设有的通孔活动套合于粉末冶金成型机的上模冲5的外圆周，且所述的挡粉板4的下表面与所述的上模冲5的下表面相齐平；所述的多根导杆3的下端均固定于所述的挡粉板4上，且所述的导杆3的上部滑动配合于安装座2的安装孔内。

所述的导杆的外圆周面上套合安装有弹簧6，所述的弹簧6一端抵于所述的安装座2，所述的弹簧6的另一端抵于所述的档粉板4的上表面。

所述的上模冲5的内孔设有用于与成型机的下芯棒相配合的上芯棒8。

所述的导杆3的上部设有用于对导杆3进行轴向限位的限位凸台3.1，所述的安装座2的安装孔为用于与所述的限位凸台3.1相配合的台阶孔。

它还包括套合安装于上模冲5外周面的压圈7，所述的压圈7设于所述的安装座2底部，且所述的压圈7上设有多个供导杆3穿过且用于对导杆3进行周向定位的长圆孔。

所述的导杆3的数量为4根，所述的4根导杆3沿所述的挡粉板4的周向均匀分布。

以上仅就本发明新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明新型保护范围内。